黃尖鎮(zhèn)粉末靜電噴涂加工
發(fā)布時(shí)間：2022-12-23 02:00:40
黃尖鎮(zhèn)粉末靜電噴涂加工
靜電噴涂設(shè)備的涂裝效果受很多因素的影響。1、靜電噴槍的接地要求。在車身內(nèi)板的靜電噴涂中，由于車身的車門眉、窗框和柱面都是小面積細(xì)長(zhǎng)的形狀，因此需要調(diào)整較小的噴涂面積以減少油漆噴涂。當(dāng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩等大面積部件進(jìn)行噴涂時(shí)，可適當(dāng)增加車門外板的噴涂面積。噴涂圖形的搭接寬度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)的重疊率一般用于中間涂層，75%的重疊率用于銀色、金色等外觀要求高的色漆層。2、空氣壓力。靜電噴涂的動(dòng)力為電場(chǎng)強(qiáng)度，在噴涂過(guò)程中具有靜電霧化作用，因此空氣靜電噴槍的壓力低于同一管道油漆輸送系統(tǒng)條件下的普通空氣噴槍。空氣壓力過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的漆霧反彈，影響渦輪發(fā)電機(jī)的正常工作，另一方面也會(huì)影響靜電效果。空氣壓力一般在0.40～0.55MPa。在機(jī)器人高速旋轉(zhuǎn)杯式靜電噴涂中，靜電噴涂設(shè)備的塑料空氣只能調(diào)節(jié)漆霧流量的范圍，并將漆霧推入被涂層物體，而不能使靠高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械在旋轉(zhuǎn)杯邊緣霧化的油漆再次霧化。因此，在機(jī)器人高速旋轉(zhuǎn)杯的靜電噴涂中，建議使用盡可能低的塑料氣體流量，過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的涂層反彈，影響涂層效果。
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鹽城粉末靜電噴涂過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)供粉不均的情況，那么噴涂時(shí)供粉不均是什么原因呢？粉末涂料噴涂時(shí)供粉量不均勻的原因及解決辦法：造成原因：1、粉末涂料噴塑設(shè)備問(wèn)題，粉末管道局部堵塞，粉末流動(dòng)性差。2、噴塑設(shè)備空氣壓力不足，設(shè)備壓力不穩(wěn)定。3、空壓機(jī)中混有油、水。4、噴塑設(shè)備的供粉桶流化不穩(wěn)定，供粉器內(nèi)剩下的塑料粉太少。5、噴塑設(shè)備的噴粉管材質(zhì)差，里面的粉末易附著在管內(nèi)壁。解決辦法：1、檢查噴塑設(shè)備，清除粉末管道的雜物或結(jié)塊，保持粉末管道暢通，調(diào)節(jié)粉末涂料干粉的流動(dòng)性。2、選擇合適的空壓機(jī)或聯(lián)系噴塑設(shè)備廠家過(guò)來(lái)維護(hù)，檢測(cè)。3、檢查空壓機(jī)，定時(shí)排除空壓機(jī)中的油、水。4、檢查噴塑設(shè)備，保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時(shí)添加新塑粉。5、更換高質(zhì)量的噴粉管材。
黃尖鎮(zhèn)粉末靜電噴涂加工
靜電粉末噴涂是利用噴涂裝置對(duì)涂層進(jìn)行霧化，并施加一定量的電荷，使電極與工件之間形成電場(chǎng)，使粉末在靜電吸附作用下吸附在工件表面，從而完成涂裝過(guò)程。為了獲得高質(zhì)量的涂層，有必要控制靜電噴涂過(guò)程中的幾個(gè)決定性因素。粉末電導(dǎo)率：鹽城粉末靜電噴涂主要取決于粉末和工件之間的靜電作用。因此，涂層的體積電阻對(duì)噴涂效果有很大影響。粉末粒度：粉末粒徑受粉末流動(dòng)性、涂層和噴槍堵塞的影響。噴涂電壓：粉末的帶電量與電壓也有關(guān)系，一般電壓應(yīng)控制在60-80kV的范圍之內(nèi)。當(dāng)電壓越高時(shí)，粉末的帶電量也會(huì)增加，吸附量也會(huì)增加。當(dāng)電壓增加到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生飽和值。供氣壓力：由于靜電粉末噴涂主要依靠靜電作用下帶電粉末顆粒吸附在工件表面，因此供氣壓力非常重要。供氣壓力受到粉末供氣壓力、霧化壓力等因素的影響。
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鹽城粉末涂裝應(yīng)注意的問(wèn)題，1、噴涂體系操作遵從的原則，(1) 檢查通入噴涂系統(tǒng)的壓縮空氣清潔度，無(wú)油、無(wú)水、壓力穩(wěn)定。(2) 檢查噴涂系統(tǒng)電源是否符合要求，以及所有設(shè)備和掛具節(jié)點(diǎn)是否堅(jiān)持接地。(3) 查看噴涂設(shè)備周圍是不是有異物，設(shè)備各部件密封是不是好的。(4) 打開噴涂系統(tǒng)的電源，先啟動(dòng)收回風(fēng)機(jī)，然后在風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常時(shí)進(jìn)行其他系統(tǒng)操作。格外重視：禁止在風(fēng)機(jī)未敞開的前提下，操作噴槍體系！關(guān)機(jī)時(shí)噴涂體系及風(fēng)機(jī)的操作時(shí)上述進(jìn)程的反順序。涂裝進(jìn)程中的注意事項(xiàng)：（1）在粉箱內(nèi)，粉末流化要像水相同活動(dòng)。（2）定時(shí)彌補(bǔ)新粉，定時(shí)查看粉末。（3）送粉氣和配粉氣準(zhǔn)確搭配。（4）粉管裝在粉管托架內(nèi)，查看粉管的彎曲度。（5）枯燥、清凈的壓縮空氣（無(wú)油、無(wú)水），定期查看冷干機(jī)及過(guò)濾器。（6）工件有必要接地接觸，接地電阻不得大于1MΩ。（7）懸掛鏈下有接塵盤，避免灰塵、雜質(zhì)掉下。（8）試用合格粉末，枯燥、疏松、色澤均勻、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，粒度散布均勻。（9）噴涂環(huán)境：溫度低于35℃，相對(duì)濕度低于85%；工件表面溫度：低于50℃。（10）噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免凌亂氣流，周圍橫向氣流速度＜0.1m/s。
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粉末噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)。粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)如下：①涂料利用率高：可達(dá)95%以上，且粉末回收后可多次利用。②成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。③涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。④節(jié)能：降低能耗約30%。⑤污染少：無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑥GX：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。粉末涂料本身是一種新型的無(wú)溶劑固體粉末涂料，具有無(wú)溶劑、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑、家居裝飾等領(lǐng)域。粉末噴涂也存在著某些缺陷:①烘烤溫度高(≥200℃)，涂膜易變色；②涂覆設(shè)備專用，換色不方便；③烘烤以后的涂膜缺陷不易修補(bǔ)；④涂膜外觀裝飾性較差，流平性和光澤度均不如溶劑性漆噴涂；⑤涂層附著力差。在許多情況下，需要進(jìn)行熱處理或濕處理。粉末涂料可分為熱塑性和熱固性。粉末涂料的特殊品種包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟樹脂、氯化聚合物、聚苯硫等。熱固性包括環(huán)氧樹脂、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。熱固性粉末涂料的熔化溫度和熔體粘度低于熱塑性，涂層的附著力和平整度優(yōu)于熱塑性粉末涂料。許多熱塑性粉末涂料的樹脂具有結(jié)晶性，烘烤后應(yīng)進(jìn)行淬火，以保證涂層有足夠的附著力。
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鹽城粉末靜電噴涂廠家下面就來(lái)給大家介紹下常見的涂層雜質(zhì)、涂層收縮孔和涂層色差的問(wèn)題及解決方法：1、雜志主要來(lái)自噴粉環(huán)境中的顆粒和其他因素引起的雜質(zhì)，總結(jié)如下。1）固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決辦法是用濕布和吸塵器徹底清洗固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈與風(fēng)管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質(zhì)，需檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有損壞，有則及時(shí)更換。2）噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要為灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒及噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設(shè)備和噴粉室。3）懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)被酸、堿蒸汽腐蝕后的產(chǎn)品。解決方法是定期清理這些設(shè)施。4）粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。提高粉末質(zhì)量，改善粉末儲(chǔ)運(yùn)方式是解決方法。5）前處理雜質(zhì)。磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。6）水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決辦法是增加水過(guò)濾器，用純水作為后兩級(jí)清洗水。