顏單鎮鈑金噴涂工藝
發布時間：2023-03-17 01:57:53
顏單鎮鈑金噴涂工藝
鹽城粉末靜電噴涂作業的涂層雜質，常見的雜質主要來自于噴粉環境中的顆粒物，以及由各種其它因素引起的雜質，如下概述。1、固化爐內雜質。解決辦法是用濕布和吸塵器清潔固化爐內壁，重點是懸掛鏈和風管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質，需檢查送風管濾網是否有損壞，有則及時更換。2、噴粉室內雜質。主要為灰塵、衣物纖維、設備磨粒及噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設備和噴粉室。3、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)經酸、堿蒸汽腐蝕處理后的產品。解決方法是定期清理這些設施。4、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。5、前處理雜質。磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的小雜質。解決方法是及時清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。6、水質雜質。主要原因是預處理用水中含砂量，含鹽量過大造成的雜質。解決辦法是增加水過濾器，用純水作為后兩級清洗水。
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粉末涂裝廠家粉末的失光現象及處理：（1）粉末在烤爐中超過規定的時間和溫度很可能表面失光。環氧聚酯粉一般恒溫不超過190度。純聚酯粉末一般恒溫不超過220度。因材質不同所需熱能不同，因此在爐內所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內放置30-60分鐘即可。（2）為了減少施工中的浪費，在新粉中混合使用回收粉，這種情況往往會導致工件表面損失。正確的方法是一件粉末添加3公斤左右，一般不應超過5公斤，否則失光。（3）粉末因高溫或過度擠壓產生結塊現象。這種情況往往會使粉末失光。在這種情況下，通常采用用篩子處理結塊粉末，然后與未結塊粉末結合使用，這就解決了問題。（4）不同生產廠家的粉末相互混合使用，因互相干擾也會使粉末失光。如果需要不同廠家的粉末，一定要清靜電發生器的粉桶、噴槍、粉管及周圍環境清理干凈，然后再用另一個粉末。（5）粉末一般不宜存放過長。時間過長會發生光澤變化。一般來說，光澤較高的粉末儲存時間過長。施工后，一些粉末也會失光。光澤低的粉末，如黑無光、灰無光等，如果儲存時間過長，很可能會出現波紋砂紋。（6）透明粉對其他粉末有干擾。在施工過程中，只要您使用過透明粉末，并且想要更換其他粉末，需要清潔并洗干凈，提供粉末桶和噴霧室。
顏單鎮鈑金噴涂工藝
靜電粉末涂料技術是中國十多年來迅速發展起來的一種新技術。具有節約能源和資源、減少環境污染、工藝簡單、易于自動化、涂層堅固耐用、靜電噴涂設備粉末涂料可回收利用的特點。在使用靜電噴涂設備粉末涂裝時，鹽城粉末涂裝廠家分享下遇到的常見問題及相應的解決辦法。一、漆膜變色，原因：爐內設定的溫度過高或爐內有其它揮發性氣體，使產品漆膜在靜電噴涂設備處理后變色。1、被涂料表面層有殘留的處理液。2、過度烘烤，或爐內有揮發性氣體。3、施工中混入其它顏色的粉料。4、粉末自身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。解決辦法：1、改進前處理方法。2、制定適當的烘烤條件，凈化烘烤爐。3、提高施工前的清理。4、更換合格的靜電粉末。二、涂膜表面層有顆粒疙瘩，產生原因：1、被涂產品工件表面層不干凈。2、供粉不均，噴槍霧化不好。3、粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉。4、涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落。5、回收粉末或粉末自身質量差。解決辦法：1、提升產品工件底材質量，提高前處理。2、調整空氣壓力，檢查導流器，調至佳點。3、控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴防受潮。4、清理現場，凈化空氣。5、回收粉過篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。
顏單鎮鈑金噴涂工藝
鋁粉末噴涂是在噴槍和工件之間形成一個高壓電暈放電電場。當粉末顆粒從噴槍口噴出并通過放電區域時，大量電子被補充為負電顆粒。由于熱固性粉末涂料中使用的樹脂是聚合度低、分子量低的預聚物，涂層具有良好的流平性和裝飾性，低分子預聚物固化后可形成網狀交聯的大分子，因此涂層具有良好的耐腐蝕性和機械性能。故熱固性粉末涂料發展尤為迅速。如果是產品小的話是拋丸的這樣附著力會好的多，然后產品去油秀需徹底，前處理的酸堿按要求處理不可太高或者太低，水要處理干凈。然后在進行噴涂，效果會有明顯增加。市場上使用的原料大多是常見的聚合物，在大多數情況下都能滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。這種鋁粉噴涂粉也可以回收利用，既節省了材料，又節省了污染。這是一種適合我們的新涂料。相信這種涂料將來一定會運用到各大領域。