特庸鎮(zhèn)鈑金噴涂加工廠
發(fā)布時(shí)間：2023-03-25 01:57:39
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粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：（1）目測法，在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源。對反射光的清晰度進(jìn)行定性分析，可以從視覺上評(píng)價(jià)流動(dòng)和流平的性質(zhì)。兩個(gè)熒光燈管在流動(dòng)性差(橘皮)的情況下看起來模糊不清，而高流動(dòng)性產(chǎn)品則能得到清晰的反射。（2）“外形測量法”在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由于縮孔、針孔或由縮孔、針孔或污垢引起的粗糙、桔皮和流動(dòng)不良。如何避免桔皮的發(fā)生？在新設(shè)備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料行業(yè)的主要目標(biāo)之一是根據(jù)用戶的要求達(dá)到好的涂料性能，包括表面外觀滿意度。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結(jié)構(gòu)等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。橘皮或微波動(dòng)是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結(jié)構(gòu)。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域。可以區(qū)分兩種不同等級(jí)的波動(dòng):長波動(dòng)，可以在2~3的距離內(nèi)觀察到；另一種稱為短波動(dòng)或微波動(dòng)，這種波動(dòng)在距離約50厘米處觀察到。需要指出的是，有時(shí)為了覆蓋基材的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀。
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鹽城粉末涂裝設(shè)備主要有：粉末噴涂室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、送粉器、粉末回收器、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。1、除塵室，粉末噴涂室是粉末靜電噴涂的主要設(shè)備之一。保持展位清潔，為操作人員提供清潔工作環(huán)境，保持平穩(wěn)的氣流。控制噴漆房內(nèi)含塵量，使其低于爆炸值。另外，噴粉房要易于清潔，使粉末不易上粉。儲(chǔ)存在室內(nèi)，以改變粉末的顏色，室內(nèi)應(yīng)有足夠的光線，以方便涂裝工作。2、靜電噴槍，分類：噴槍可分為便攜式粉末噴槍、固定粉末噴槍、固定式自動(dòng)粉末噴槍、盤式噴槍等；形式可分為沖突槍、回彈槍、二次進(jìn)氣槍、離心杯槍等。噴涂效率：粉末噴槍的帶電機(jī)構(gòu)是提高噴涂效率的關(guān)鍵因素。一般來說，噴粉設(shè)備的核心是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前的市場而言，由于高壓電暈放電充電粉末的優(yōu)點(diǎn)是可以噴涂各種熱固性粉末涂料，因此電暈噴槍的比例非常大。并且可以得到很好的結(jié)果。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性、出粉率和出粉速度。噴槍的發(fā)展過程：總能量控制是不斷地將電壓和電流調(diào)整到理想狀態(tài)，隨著噴槍和工件之間的距離而達(dá)到好的噴涂效果。
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鹽城粉末涂裝噴漆前處理流程：鋁材去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→涂漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢。1、預(yù)處理的目的：在鋁合金型材和板材噴涂前，工件表面應(yīng)去除油污和化學(xué)處理，產(chǎn)生鉻膜，增加涂層與金屬表面的粘結(jié)力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力。3、面漆涂料：面漆涂料是噴涂層的關(guān)鍵層。它是為了提供鋁材料所需的裝飾色彩，使鋁材料的外觀滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)金屬表面免受外部環(huán)境、大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透。4、覆蓋涂層：覆蓋涂層也稱為清漆涂層，主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性，保護(hù)涂層，增加涂層顏色的金屬光澤，外觀更明亮，耀眼，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5、固化處理：三種噴涂層一般需要進(jìn)行二次固化，鋁材料進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂根據(jù)自己的涂層提供好的溫度和時(shí)間。
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粉末涂裝的涂層縮孔及涂層色差介紹。涂層縮孔：1）前處理除油不凈或除油后水洗不凈，導(dǎo)致表面活性劑殘留而導(dǎo)致的收縮孔。解決辦法是控制預(yù)脫脂罐、脫脂罐液的濃度和比例，減少工件的油量，增強(qiáng)洗滌效果。2）水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。3）壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。4）粉末受潮而引起的縮孔。解決辦法是改善粉末儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件，增加除濕機(jī)，確保粉末及時(shí)回收。5）懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。6）混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)清理噴粉系統(tǒng)。涂層色差：1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決辦法是提高粉末的質(zhì)量，保證粉末L、A、B相差不大，正負(fù)統(tǒng)一。2）固化溫度不同引起的色差。為了保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性，解決方案是控制設(shè)定溫度和輸送鏈速度。3）涂層厚薄不均勻引起的色差。解決辦法是調(diào)整噴粉工藝參數(shù)，保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好，保證涂層厚度均勻。