西團鎮(zhèn)粉末涂裝廠家
發(fā)布時間：2023-03-26 01:57:23
西團鎮(zhèn)粉末涂裝廠家
粉末噴涂的優(yōu)缺點。粉末噴涂的優(yōu)點如下：①涂料利用率高：可達(dá)95%以上，且粉末回收后可多次利用。②成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。③涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。④節(jié)能：降低能耗約30%。⑤污染少：無有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑥GX：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。粉末涂料本身是一種新型的無溶劑固體粉末涂料，具有無溶劑、無污染等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑、家居裝飾等領(lǐng)域。粉末噴涂也存在著某些缺陷:①烘烤溫度高(≥200℃)，涂膜易變色；②涂覆設(shè)備專用，換色不方便；③烘烤以后的涂膜缺陷不易修補；④涂膜外觀裝飾性較差，流平性和光澤度均不如溶劑性漆噴涂；⑤涂層附著力差。在許多情況下，需要進(jìn)行熱處理或濕處理。粉末涂料可分為熱塑性和熱固性。粉末涂料的特殊品種包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟樹脂、氯化聚合物、聚苯硫等。熱固性包括環(huán)氧樹脂、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。熱固性粉末涂料的熔化溫度和熔體粘度低于熱塑性，涂層的附著力和平整度優(yōu)于熱塑性粉末涂料。許多熱塑性粉末涂料的樹脂具有結(jié)晶性，烘烤后應(yīng)進(jìn)行淬火，以保證涂層有足夠的附著力。
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粉末噴涂是利用粉末噴涂設(shè)備（靜電粉末噴涂機）將靜電粉末表面噴涂到產(chǎn)品工件表面。在靜電作用下，粉末會均勻地吸收產(chǎn)品工件表面，產(chǎn)生粉末涂層；粉末涂層經(jīng)過高溫烘烤、光漆干燥和固定后，成為具有不同實際效果的涂層；粉末表面涂料的實際效果優(yōu)于沖擊韌性、附著力、耐腐蝕性和耐老化性，成本也優(yōu)于實際效果。粉末表面涂料采用靜電感應(yīng)表面涂料的基本原理，將干粉末吸收在金屬材料鋁合金型材上，經(jīng)過200℃以上的高溫烘烤后，將粉末干燥固化成約60μm厚、牢固明亮的涂層。使商品表面光滑，顏色對稱，耐堿、耐酸、耐碰撞、耐磨，能長期承受明顯的紫外線輻射源和酸雨腐蝕，無涂層脫層、褪色、脫落等條件。鋁合金型材在所有正常標(biāo)準(zhǔn)下使用30年。其表層鍍層在5-十年內(nèi)確保不退色、不掉色、不開裂。其耐老化、耐腐蝕性優(yōu)于一般鋁型材。鹽城粉末涂裝采用專用環(huán)氧樹脂、面部填充料、環(huán)氧固化劑及其改性劑，按一定比例混合，然后按熱阻燃塑料、破碎篩粉等加工工藝制備。它們處于常溫狀態(tài)，儲存平穩(wěn)，經(jīng)靜電感應(yīng)表面噴漆，摩擦表面噴漆(熱固模式)或循環(huán)流化床浸漬(熱塑性模式)，然后加熱烘烤熔化干固，使涂層平整明亮，達(dá)到裝飾設(shè)計和耐腐蝕的目的。
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鹽城粉末涂裝噴漆前處理流程：鋁材去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→涂漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢。1、預(yù)處理的目的：在鋁合金型材和板材噴涂前，工件表面應(yīng)去除油污和化學(xué)處理，產(chǎn)生鉻膜，增加涂層與金屬表面的粘結(jié)力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力。3、面漆涂料：面漆涂料是噴涂層的關(guān)鍵層。它是為了提供鋁材料所需的裝飾色彩，使鋁材料的外觀滿足設(shè)計要求，保護(hù)金屬表面免受外部環(huán)境、大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透。4、覆蓋涂層：覆蓋涂層也稱為清漆涂層，主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性，保護(hù)涂層，增加涂層顏色的金屬光澤，外觀更明亮，耀眼，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5、固化處理：三種噴涂層一般需要進(jìn)行二次固化，鋁材料進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂根據(jù)自己的涂層提供好的溫度和時間。
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鹽城粉末涂裝設(shè)備主要有：粉末噴涂室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、送粉器、粉末回收器、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。1、除塵室，粉末噴涂室是粉末靜電噴涂的主要設(shè)備之一。保持展位清潔，為操作人員提供清潔工作環(huán)境，保持平穩(wěn)的氣流。控制噴漆房內(nèi)含塵量，使其低于爆炸值。另外，噴粉房要易于清潔，使粉末不易上粉。儲存在室內(nèi)，以改變粉末的顏色，室內(nèi)應(yīng)有足夠的光線，以方便涂裝工作。2、靜電噴槍，分類：噴槍可分為便攜式粉末噴槍、固定粉末噴槍、固定式自動粉末噴槍、盤式噴槍等；形式可分為沖突槍、回彈槍、二次進(jìn)氣槍、離心杯槍等。噴涂效率：粉末噴槍的帶電機構(gòu)是提高噴涂效率的關(guān)鍵因素。一般來說，噴粉設(shè)備的核心是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前的市場而言，由于高壓電暈放電充電粉末的優(yōu)點是可以噴涂各種熱固性粉末涂料，因此電暈噴槍的比例非常大。并且可以得到很好的結(jié)果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性、出粉率和出粉速度。噴槍的發(fā)展過程：總能量控制是不斷地將電壓和電流調(diào)整到理想狀態(tài)，隨著噴槍和工件之間的距離而達(dá)到好的噴涂效果。
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鹽城粉末靜電噴涂過程中有時會出現(xiàn)供粉不均的情況，那么噴涂時供粉不均是什么原因呢？粉末涂料噴涂時供粉量不均勻的原因及解決辦法：造成原因：1、粉末涂料噴塑設(shè)備問題，粉末管道局部堵塞，粉末流動性差。2、噴塑設(shè)備空氣壓力不足，設(shè)備壓力不穩(wěn)定。3、空壓機中混有油、水。4、噴塑設(shè)備的供粉桶流化不穩(wěn)定，供粉器內(nèi)剩下的塑料粉太少。5、噴塑設(shè)備的噴粉管材質(zhì)差，里面的粉末易附著在管內(nèi)壁。解決辦法：1、檢查噴塑設(shè)備，清除粉末管道的雜物或結(jié)塊，保持粉末管道暢通，調(diào)節(jié)粉末涂料干粉的流動性。2、選擇合適的空壓機或聯(lián)系噴塑設(shè)備廠家過來維護(hù)，檢測。3、檢查空壓機，定時排除空壓機中的油、水。4、檢查噴塑設(shè)備，保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時添加新塑粉。5、更換高質(zhì)量的噴粉管材。
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粉末涂裝的靜電粉末噴涂法、流化床法和粉末電泳法介紹。靜電粉末噴涂法，靜電粉末噴涂方法一般采用工件接地，噴槍帶負(fù)高壓電，在靜電場作用下，負(fù)載粉末顆粒在待噴涂工件上飛向接地，達(dá)到均勻涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。通過粉末回收裝置回收噴涂過程中剩余的粉末，然后重復(fù)使用。采用此種粉末涂覆方法的較多。它的特點是：（1）涂膜均勻性好，粉末損失少。（2）在冷態(tài)下涂淠，一般一次噴涂可達(dá)100微米左右。粉末電泳法，粉末電泳法是將樹脂粉末分散在電泳漆中，并按照電泳涂層的方法附著在工件表面。烘烤時，樹脂粉末與電泳漆基材融為一體，形成涂層。它具有電泳涂裝的優(yōu)點。如沉積時間短，生產(chǎn)效率高，膜厚度均勻，容易通過電壓調(diào)節(jié)厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問題。由于水的作用，這種方法存在缺陷。烘烤時，涂層會產(chǎn)生氣孔，烘烤溫度較高；此外，涂層比普通電泳漆厚，一般為40~100米。流化床法，流化床法是將工件預(yù)熱到高于粉末熔化溫度20℃的溫度，然后將其浸泡在沸騰的床中，使粉末局部熔化并粘附在表面，加熱熔化形成完整的涂層。流化床法僅適用于厚壁熱容量大的小工件，不適用于熱容量小的薄板。工件預(yù)熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100~300m之間。要形成100m以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，由于樹脂受熱溫度高、時間長，在烘烤后經(jīng)常采用水強制冷卻，降低熱分解效果，因此在涂抹流化床法時，經(jīng)常采用水強制冷卻。