南陽鎮(zhèn)粉末涂裝廠
發(fā)布時(shí)間：2023-06-20 01:51:51
南陽鎮(zhèn)粉末涂裝廠
與傳統(tǒng)油漆相比，靜電粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)是靜電粉末噴涂是一種不含任何溶劑的涂料，解決了一些溶劑不能溶解的聚合物膜材料可用作涂料的問題。靜電噴涂粉末是不含易揮發(fā)的溶劑的，因此也是不易燃燒的，而以往的傳統(tǒng)的油漆卻無法克服這一點(diǎn)。一：保護(hù)環(huán)境。盡管我國(guó)越來越重視環(huán)保法，使化工行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品也受到嚴(yán)格要求。該產(chǎn)品本身的使用可以大大減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)和研究，發(fā)現(xiàn)這種噴涂方法可以帶來清潔的涂裝效果。二：經(jīng)濟(jì)。當(dāng)你購(gòu)買靜電粉末涂料時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)它給我們帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，我們可以在不添加任何溶劑的情況下再次投入使用。靜電噴粉價(jià)格低廉。靜電噴粉非常環(huán)保，可以減少對(duì)環(huán)境的污染。靜電粉末噴涂技術(shù)是現(xiàn)在干凈的涂裝技術(shù)，被許多的人所認(rèn)可。靜電粉末噴涂是一種無機(jī)溶劑型涂料，從而大大降低了污染，防止了工作人員中毒事件的發(fā)生。這種粉末是不會(huì)引起火災(zāi)的，現(xiàn)在是工業(yè)上經(jīng)常使用的一種涂料
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粉末涂裝經(jīng)常遇見的問題及解析：縮孔，產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品工件表面層有油污。2、壓縮空氣中含水、油等，導(dǎo)致粉末受污染。3、受灰塵或其它雜質(zhì)污染。4、靜電粉末自身有污染。解決辦法：1、提高前處理。2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。3、清理環(huán)境、更換合格粉來。流平差或者橘皮嚴(yán)重，產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品工件表面層粗糙。2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差。3、固化溫度偏高或偏低。4、涂膜太薄或太厚。5、產(chǎn)品工件接地不良。6、不同粉末混雜。解決方法：1、提高產(chǎn)品工件光潔度。2、選用粉末，粒徑分布均勻，流平好，嚴(yán)防粉末受潮。3、調(diào)整適宜的固化條件。4、控制粉末厚度在60-80μm。5、定期清理掛具。6、施工前對(duì)噴粉系統(tǒng)和場(chǎng)地進(jìn)行嚴(yán)格清洗，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。涂膜表面層失光，產(chǎn)生原因：1、底材前處理質(zhì)量差。2、烘烤時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高。3、爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。4、回收粉使用比例過大。5、兩種不同性質(zhì)的粉末混雜。6、靜電粉末質(zhì)量差。解決辦法：1、選擇合適的前處理工藝。2、調(diào)整適宜的固化條件。3、凈化烤爐。4、回收粉過濾后與新粉混合用。5、換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。6、更換質(zhì)量好的粉末。
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任何機(jī)械設(shè)備的使用壽命都是有限的，部分設(shè)備使用后需要清洗，滿足維護(hù)設(shè)備維護(hù)正常使用的基本要求，靜電噴涂塑料設(shè)備也是如此。鹽城粉末靜電噴涂廠家只有正確的清洗才能達(dá)到維護(hù)的目的，正確把握清洗靜電噴塑設(shè)備的步驟，才能維護(hù)設(shè)備。為了保證靜電噴涂在涂料噴涂的均勻性上更高，此時(shí)需要保證噴槍、噴杯和高壓靜電電源的更好協(xié)調(diào)，更好地滿足實(shí)際使用的要求，粉末靜電噴涂后可以保證耐腐蝕、耐磨、耐壓性能更突出，因此如何更好地選擇非常重要，需要引起足夠的關(guān)注才能更好，值得更加關(guān)注。粉末靜電噴涂的基本原理：噴槍與工件之間形成高壓電暈放電電場(chǎng)。當(dāng)粉末顆粒從噴槍口噴出并通過放電區(qū)域時(shí)，大量電子被補(bǔ)充，成為負(fù)電粒子。在靜電吸引的作用下，它們被吸附在帶有正電荷的工件上。當(dāng)粉末附著在一定厚度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生同性排斥的效果，不能再吸附粉末，使各部分的粉末厚度均勻，然后加熱、烘烤和固化后，粉末層變平成均勻的膜層。聚氨樹脂、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂靜電噴涂的原料。粉沫噴涂的弱點(diǎn)是怕太陽紫外線照射，長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色。典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。
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靜電粉末噴涂是利用噴涂裝置對(duì)涂層進(jìn)行霧化，并施加一定量的電荷，使電極與工件之間形成電場(chǎng)，使粉末在靜電吸附作用下吸附在工件表面，從而完成涂裝過程。為了獲得高質(zhì)量的涂層，有必要控制靜電噴涂過程中的幾個(gè)決定性因素。粉末電導(dǎo)率：鹽城粉末靜電噴涂主要取決于粉末和工件之間的靜電作用。因此，涂層的體積電阻對(duì)噴涂效果有很大影響。粉末粒度：粉末粒徑受粉末流動(dòng)性、涂層和噴槍堵塞的影響。噴涂電壓：粉末的帶電量與電壓也有關(guān)系，一般電壓應(yīng)控制在60-80kV的范圍之內(nèi)。當(dāng)電壓越高時(shí)，粉末的帶電量也會(huì)增加，吸附量也會(huì)增加。當(dāng)電壓增加到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生飽和值。供氣壓力：由于靜電粉末噴涂主要依靠靜電作用下帶電粉末顆粒吸附在工件表面，因此供氣壓力非常重要。供氣壓力受到粉末供氣壓力、霧化壓力等因素的影響。
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粉末噴涂是利用粉末噴涂設(shè)備（靜電粉末噴涂機(jī)）將靜電粉末表面噴涂到產(chǎn)品工件表面。在靜電作用下，粉末會(huì)均勻地吸收產(chǎn)品工件表面，產(chǎn)生粉末涂層；粉末涂層經(jīng)過高溫烘烤、光漆干燥和固定后，成為具有不同實(shí)際效果的涂層；粉末表面涂料的實(shí)際效果優(yōu)于沖擊韌性、附著力、耐腐蝕性和耐老化性，成本也優(yōu)于實(shí)際效果。粉末表面涂料采用靜電感應(yīng)表面涂料的基本原理，將干粉末吸收在金屬材料鋁合金型材上，經(jīng)過200℃以上的高溫烘烤后，將粉末干燥固化成約60μm厚、牢固明亮的涂層。使商品表面光滑，顏色對(duì)稱，耐堿、耐酸、耐碰撞、耐磨，能長(zhǎng)期承受明顯的紫外線輻射源和酸雨腐蝕，無涂層脫層、褪色、脫落等條件。鋁合金型材在所有正常標(biāo)準(zhǔn)下使用30年。其表層鍍層在5-十年內(nèi)確保不退色、不掉色、不開裂。其耐老化、耐腐蝕性優(yōu)于一般鋁型材。鹽城粉末涂裝采用專用環(huán)氧樹脂、面部填充料、環(huán)氧固化劑及其改性劑，按一定比例混合，然后按熱阻燃塑料、破碎篩粉等加工工藝制備。它們處于常溫狀態(tài)，儲(chǔ)存平穩(wěn)，經(jīng)靜電感應(yīng)表面噴漆，摩擦表面噴漆(熱固模式)或循環(huán)流化床浸漬(熱塑性模式)，然后加熱烘烤熔化干固，使涂層平整明亮，達(dá)到裝飾設(shè)計(jì)和耐腐蝕的目的。
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鹽城粉末靜電噴涂過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)供粉不均的情況，那么噴涂時(shí)供粉不均是什么原因呢？粉末涂料噴涂時(shí)供粉量不均勻的原因及解決辦法：造成原因：1、粉末涂料噴塑設(shè)備問題，粉末管道局部堵塞，粉末流動(dòng)性差。2、噴塑設(shè)備空氣壓力不足，設(shè)備壓力不穩(wěn)定。3、空壓機(jī)中混有油、水。4、噴塑設(shè)備的供粉桶流化不穩(wěn)定，供粉器內(nèi)剩下的塑料粉太少。5、噴塑設(shè)備的噴粉管材質(zhì)差，里面的粉末易附著在管內(nèi)壁。解決辦法：1、檢查噴塑設(shè)備，清除粉末管道的雜物或結(jié)塊，保持粉末管道暢通，調(diào)節(jié)粉末涂料干粉的流動(dòng)性。2、選擇合適的空壓機(jī)或聯(lián)系噴塑設(shè)備廠家過來維護(hù)，檢測(cè)。3、檢查空壓機(jī)，定時(shí)排除空壓機(jī)中的油、水。4、檢查噴塑設(shè)備，保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時(shí)添加新塑粉。5、更換高質(zhì)量的噴粉管材。