弶港鎮(zhèn)粉末涂裝廠
發(fā)布時間：2024-07-19 01:26:20
弶港鎮(zhèn)粉末涂裝廠
鹽城粉末涂裝應(yīng)注意的問題，1、噴涂體系操作遵從的原則，(1) 檢查通入噴涂系統(tǒng)的壓縮空氣清潔度，無油、無水、壓力穩(wěn)定。(2) 檢查噴涂系統(tǒng)電源是否符合要求，以及所有設(shè)備和掛具節(jié)點是否堅持接地。(3) 查看噴涂設(shè)備周圍是不是有異物，設(shè)備各部件密封是不是好的。(4) 打開噴涂系統(tǒng)的電源，先啟動收回風(fēng)機，然后在風(fēng)機運行正常時進行其他系統(tǒng)操作。格外重視：禁止在風(fēng)機未敞開的前提下，操作噴槍體系！關(guān)機時噴涂體系及風(fēng)機的操作時上述進程的反順序。涂裝進程中的注意事項：（1）在粉箱內(nèi)，粉末流化要像水相同活動。（2）定時彌補新粉，定時查看粉末。（3）送粉氣和配粉氣準(zhǔn)確搭配。（4）粉管裝在粉管托架內(nèi)，查看粉管的彎曲度。（5）枯燥、清凈的壓縮空氣（無油、無水），定期查看冷干機及過濾器。（6）工件有必要接地接觸，接地電阻不得大于1MΩ。（7）懸掛鏈下有接塵盤，避免灰塵、雜質(zhì)掉下。（8）試用合格粉末，枯燥、疏松、色澤均勻、無機械雜質(zhì)，粒度散布均勻。（9）噴涂環(huán)境：溫度低于35℃，相對濕度低于85%；工件表面溫度：低于50℃。（10）噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免凌亂氣流，周圍橫向氣流速度＜0.1m/s。
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靜電粉末噴涂是利用噴涂裝置對涂層進行霧化，并施加一定量的電荷，使電極與工件之間形成電場，使粉末在靜電吸附作用下吸附在工件表面，從而完成涂裝過程。為了獲得高質(zhì)量的涂層，有必要控制靜電噴涂過程中的幾個決定性因素。粉末電導(dǎo)率：鹽城粉末靜電噴涂主要取決于粉末和工件之間的靜電作用。因此，涂層的體積電阻對噴涂效果有很大影響。粉末粒度：粉末粒徑受粉末流動性、涂層和噴槍堵塞的影響。噴涂電壓：粉末的帶電量與電壓也有關(guān)系，一般電壓應(yīng)控制在60-80kV的范圍之內(nèi)。當(dāng)電壓越高時，粉末的帶電量也會增加，吸附量也會增加。當(dāng)電壓增加到一定程度時，就會產(chǎn)生飽和值。供氣壓力：由于靜電粉末噴涂主要依靠靜電作用下帶電粉末顆粒吸附在工件表面，因此供氣壓力非常重要。供氣壓力受到粉末供氣壓力、霧化壓力等因素的影響。
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鈑金噴漆后提車需注意什么？汽車鈑金噴漆是一項汽車面子工程。油漆表面的一些缺陷可以直觀地顯示在人們的眼中。一般來說，4S店或維修廠的加工技術(shù)比較強，與原車還是有一定區(qū)別的。所以作為消費者，如何檢查這方面，如何驗收，然后汽車專家給大多數(shù)車主詳細分析驗收需要注意的事項。1、看漆面，平整重要，先看漆面平整度。這些問題都有可能存在，看油漆表面是否有麻點，是否有氣泡，是否有雜質(zhì)，是否有流漆。如果在噴漆過程中對漆面的薄厚程度沒有把握好，噴漆太多，漆面就會有流動的痕跡，影響美觀。2、看色差，色差嚴(yán)重要重噴，噴完漆之后，想要與原廠漆面一模一樣那是不可能的。線下噴漆是人工操作，肉眼識別，然后受天氣、光線的影響，必然會有所不同。消費者可以通過與原廠油漆的對比來檢查是否有色差，但是要記住一定要在陽光下，這是非常重要的。若色差嚴(yán)重，可要求重新噴漆。3、清漆光亮度，陽光下查看，清漆是指油漆表面透明的一層油漆。這層透明漆主要用于提亮和保護油漆表面。因此，必須檢查清漆的亮度，這將直接影響視覺效果。這一點也同樣要在陽光下查看。
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粉末涂裝的靜電粉末噴涂法、流化床法和粉末電泳法介紹。靜電粉末噴涂法，靜電粉末噴涂方法一般采用工件接地，噴槍帶負高壓電，在靜電場作用下，負載粉末顆粒在待噴涂工件上飛向接地，達到均勻涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。通過粉末回收裝置回收噴涂過程中剩余的粉末，然后重復(fù)使用。采用此種粉末涂覆方法的較多。它的特點是：（1）涂膜均勻性好，粉末損失少。（2）在冷態(tài)下涂淠，一般一次噴涂可達100微米左右。粉末電泳法，粉末電泳法是將樹脂粉末分散在電泳漆中，并按照電泳涂層的方法附著在工件表面。烘烤時，樹脂粉末與電泳漆基材融為一體，形成涂層。它具有電泳涂裝的優(yōu)點。如沉積時間短，生產(chǎn)效率高，膜厚度均勻，容易通過電壓調(diào)節(jié)厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問題。由于水的作用，這種方法存在缺陷。烘烤時，涂層會產(chǎn)生氣孔，烘烤溫度較高；此外，涂層比普通電泳漆厚，一般為40~100米。流化床法，流化床法是將工件預(yù)熱到高于粉末熔化溫度20℃的溫度，然后將其浸泡在沸騰的床中，使粉末局部熔化并粘附在表面，加熱熔化形成完整的涂層。流化床法僅適用于厚壁熱容量大的小工件，不適用于熱容量小的薄板。工件預(yù)熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100~300m之間。要形成100m以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，由于樹脂受熱溫度高、時間長，在烘烤后經(jīng)常采用水強制冷卻，降低熱分解效果，因此在涂抹流化床法時，經(jīng)常采用水強制冷卻。
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粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：（1）目測法，在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源。對反射光的清晰度進行定性分析，可以從視覺上評價流動和流平的性質(zhì)。兩個熒光燈管在流動性差(橘皮)的情況下看起來模糊不清，而高流動性產(chǎn)品則能得到清晰的反射。（2）“外形測量法”在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由于縮孔、針孔或由縮孔、針孔或污垢引起的粗糙、桔皮和流動不良。如何避免桔皮的發(fā)生？在新設(shè)備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料行業(yè)的主要目標(biāo)之一是根據(jù)用戶的要求達到好的涂料性能，包括表面外觀滿意度。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結(jié)構(gòu)等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。橘皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結(jié)構(gòu)。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域。可以區(qū)分兩種不同等級的波動:長波動，可以在2~3的距離內(nèi)觀察到；另一種稱為短波動或微波動，這種波動在距離約50厘米處觀察到。需要指出的是，有時為了覆蓋基材的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀。
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粉末涂裝廠家粉末的失光現(xiàn)象及處理：（1）粉末在烤爐中超過規(guī)定的時間和溫度很可能表面失光。環(huán)氧聚酯粉一般恒溫不超過190度。純聚酯粉末一般恒溫不超過220度。因材質(zhì)不同所需熱能不同，因此在爐內(nèi)所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內(nèi)放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內(nèi)放置30-60分鐘即可。（2）為了減少施工中的浪費，在新粉中混合使用回收粉，這種情況往往會導(dǎo)致工件表面損失。正確的方法是一件粉末添加3公斤左右，一般不應(yīng)超過5公斤，否則失光。（3）粉末因高溫或過度擠壓產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。這種情況往往會使粉末失光。在這種情況下，通常采用用篩子處理結(jié)塊粉末，然后與未結(jié)塊粉末結(jié)合使用，這就解決了問題。（4）不同生產(chǎn)廠家的粉末相互混合使用，因互相干擾也會使粉末失光。如果需要不同廠家的粉末，一定要清靜電發(fā)生器的粉桶、噴槍、粉管及周圍環(huán)境清理干凈，然后再用另一個粉末。（5）粉末一般不宜存放過長。時間過長會發(fā)生光澤變化。一般來說，光澤較高的粉末儲存時間過長。施工后，一些粉末也會失光。光澤低的粉末，如黑無光、灰無光等，如果儲存時間過長，很可能會出現(xiàn)波紋砂紋。（6）透明粉對其他粉末有干擾。在施工過程中，只要您使用過透明粉末，并且想要更換其他粉末，需要清潔并洗干凈，提供粉末桶和噴霧室。