大橋鎮粉末靜電噴涂廠
發布時間：2024-09-06 01:23:35
大橋鎮粉末靜電噴涂廠
粉末涂裝的涂層縮孔及涂層色差介紹。涂層縮孔：1）前處理除油不凈或除油后水洗不凈，導致表面活性劑殘留而導致的收縮孔。解決辦法是控制預脫脂罐、脫脂罐液的濃度和比例，減少工件的油量，增強洗滌效果。2）水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。3）壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。4）粉末受潮而引起的縮孔。解決辦法是改善粉末儲存和運輸條件，增加除濕機，確保粉末及時回收。5）懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。6）混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時清理噴粉系統。涂層色差：1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決辦法是提高粉末的質量，保證粉末L、A、B相差不大，正負統一。2）固化溫度不同引起的色差。為了保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性，解決方案是控制設定溫度和輸送鏈速度。3）涂層厚薄不均勻引起的色差。解決辦法是調整噴粉工藝參數，保證噴粉設備運行良好，保證涂層厚度均勻。
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任何機械設備的使用壽命都是有限的，部分設備使用后需要清洗，滿足維護設備維護正常使用的基本要求，靜電噴涂塑料設備也是如此。鹽城粉末靜電噴涂廠家只有正確的清洗才能達到維護的目的，正確把握清洗靜電噴塑設備的步驟，才能維護設備。為了保證靜電噴涂在涂料噴涂的均勻性上更高，此時需要保證噴槍、噴杯和高壓靜電電源的更好協調，更好地滿足實際使用的要求，粉末靜電噴涂后可以保證耐腐蝕、耐磨、耐壓性能更突出，因此如何更好地選擇非常重要，需要引起足夠的關注才能更好，值得更加關注。粉末靜電噴涂的基本原理：噴槍與工件之間形成高壓電暈放電電場。當粉末顆粒從噴槍口噴出并通過放電區域時，大量電子被補充，成為負電粒子。在靜電吸引的作用下，它們被吸附在帶有正電荷的工件上。當粉末附著在一定厚度時，會產生同性排斥的效果，不能再吸附粉末，使各部分的粉末厚度均勻，然后加熱、烘烤和固化后，粉末層變平成均勻的膜層。聚氨樹脂、聚氨酯、環氧樹脂、羥基聚脂、環氧樹脂、環氧樹脂、環氧樹脂靜電噴涂的原料。粉沫噴涂的弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色。典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。
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鹽城粉末涂裝噴漆前處理流程：鋁材去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→涂漆→烘烤(180-250℃)→質檢。1、預處理的目的：在鋁合金型材和板材噴涂前，工件表面應去除油污和化學處理，產生鉻膜，增加涂層與金屬表面的粘結力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力。3、面漆涂料：面漆涂料是噴涂層的關鍵層。它是為了提供鋁材料所需的裝飾色彩，使鋁材料的外觀滿足設計要求，保護金屬表面免受外部環境、大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透。4、覆蓋涂層：覆蓋涂層也稱為清漆涂層，主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性，保護涂層，增加涂層顏色的金屬光澤，外觀更明亮，耀眼，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5、固化處理：三種噴涂層一般需要進行二次固化，鋁材料進入固化爐進行固化處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂根據自己的涂層提供好的溫度和時間。
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靜電粉末噴涂技術進入噴涂行業后，靜電粉末在一般工業建筑涂料中的銷售市場份額逐漸穩步增長，這是由于靜電粉末噴涂技術的優勢。降低自然環境的環境污染水平。此外，環保法對空氣中的有機化學揮發性有機物成分的要求越來越嚴格。噴涂行業一直試圖開發和設計更柔軟的自然環境噴涂技術。經過長期的科學研究和實驗，我們發現靜電感應式靜電粉末噴涂是現階段清潔的噴涂技術。靜電粉末不使用溶劑、水等揮發性有機溶劑作為無機溶劑涂料，大大降低了有機溶劑造成的環境污染生態危機，包括實際操作人員的食物中毒；溶劑不會引起火災事故。自靜電粉末問世迄今，都還沒產生過因靜電粉末而造成的重特大安全生產事故。鹽城粉末涂裝是一種純固體成分的建筑涂料，可以自動噴涂。許多或超噴粉末很容易被收購系統軟件收集，以實現收購和再利用的目的。因而，靜電粉末的利用率基本上可以達到100%，促使噴涂業減少廢料的解決成本費，另外可使空氣污染的水平降少。
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涂層缺陷及原因分析。一、涂層雜質。1、固化爐內有雜質。解決方案：用濕布和真空吸塵器徹底清潔固話爐，重點是懸掛鏈條和風管縫隙。如果有黑色大顆粒雜質，檢查送風管過濾器是否損壞，并及時更換。2、粉塵室雜質：主要是粉塵、衣物纖維、設備磨料和粉末噴涂系統規模。解決方案：每天開工前使用壓縮空氣清洗粉末噴涂系統，用濕布和真空吸塵器清洗粉末噴涂設備和粉末噴涂室。3、預處理雜質：主要由磷化渣和磷化膜黃銹引起的大顆粒雜質。解決辦案：及時清理磷化槽，控制好磷化槽液體濃度和比例。4、水質雜質：主要是前處理所使用的水中含沙量含鹽量過大引起的雜質。解決辦案：增設水處理設備。二、涂層縮孔。1、前處理除油后清洗不凈造成表面活性劑殘留而引起縮孔；2、壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔，應及時排除壓縮空氣冷凝水；3、粉末受潮而引起的縮孔，應改善粉末儲存環境；4、混粉而引起的縮孔，換粉時應徹底清理噴粉系統。
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粉末涂料是一種固體粉末合成樹脂涂料，由固體樹脂、填料、顏料和添加劑組成。在環保趨勢的推動下，粉末涂料將逐漸取代油漆。下面鹽城粉末噴涂廠家給大家講解講解粉末涂裝的施工工藝。粉末涂裝的施工工藝：1、表面平整：對于表面缺陷較大的涂料，應涂上導電膩子，以確保涂層的平整和光滑。2、預處理：涂料工件表面嚴格前處理，充分發揮粉末涂料的特性，延長涂料的使用壽命。3、保持靜電環境：在噴涂過程中，涂層須完全接地，檢查噴涂系統的電源是否符合要求，所有設備和懸掛節點是否堅持良好的接地，以提高粉末涂層的噴涂效率。4、噴涂前檢查：檢查噴涂設備周圍是否有異物，設備各部分密封是否接觸。查看通入噴涂體系的壓縮空氣潔凈度，是不是肯定無油、無水且壓力安穩。打開噴涂系統的電源，在進行其他系統操作之前，先啟動風機的回收。5、適當固化：噴涂后物體應加熱固化。固化條件以粉末產品的技術指標為準，但須充分保證固化溫度和時間，避免因固化不足而造成質量事故。6、噴后檢查：噴粉后需立即檢查上粉狀況。7、回收粉利用：回收粉須經過篩選除去雜物后，可按一定比例與新粉混合作用。