東臺粉末涂裝流水線
發布時間：2024-09-12 01:22:21
東臺粉末涂裝流水線
鹽城鈑金噴涂的注意事項：1、鍍鋅板噴涂的涂裝方法：在大多數情況下，靜電噴槍是用來涂裝的。由于該類產品含有金屬顏料，因此應確保靜電槍施工過程中系統的良好接地，并設置較低的靜電電壓和粉末輸出量，以防止噴涂過程中發生火災。2、金屬粉末涂層的光澤：在大多數情況下，不建議使用光澤儀器來測量金屬外觀涂層膜的光澤度，因為誤差很大，但只使用目視比較法來判斷是否與標準樣品一致。3、金屬顏料的可擦除性：金屬顏料的可擦除性問題無法完全解決，無論是用干法還是用粘結固定法制成的粉末。4、盡可能保持噴涂條件的穩定性：使用相同的噴涂設備、相同的電壓、壓力等參數；保持噴槍與工件之間的距離，保持薄膜厚度穩定；確保粉末涂層在噴涂前完全流化，回收粉末的比例和新粉末小于1：4；避免使用復雜的金屬粉末涂層或深凹工件；建議同時噴涂多個裝配工件。5、金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。6、鋼零件磷化后，鋁合金零件化學氧化或陽極化后，鎂合金零件化學氧化后，應在不超過24小時內及時噴漆。
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靜電粉末噴涂是利用噴涂裝置對涂層進行霧化，并施加一定量的電荷，使電極與工件之間形成電場，使粉末在靜電吸附作用下吸附在工件表面，從而完成涂裝過程。為了獲得高質量的涂層，有必要控制靜電噴涂過程中的幾個決定性因素。粉末電導率：鹽城粉末靜電噴涂主要取決于粉末和工件之間的靜電作用。因此，涂層的體積電阻對噴涂效果有很大影響。粉末粒度：粉末粒徑受粉末流動性、涂層和噴槍堵塞的影響。噴涂電壓：粉末的帶電量與電壓也有關系，一般電壓應控制在60-80kV的范圍之內。當電壓越高時，粉末的帶電量也會增加，吸附量也會增加。當電壓增加到一定程度時，就會產生飽和值。供氣壓力：由于靜電粉末噴涂主要依靠靜電作用下帶電粉末顆粒吸附在工件表面，因此供氣壓力非常重要。供氣壓力受到粉末供氣壓力、霧化壓力等因素的影響。
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粉末涂裝經常遇見的問題及解析：縮孔，產生原因：1、產品工件表面層有油污。2、壓縮空氣中含水、油等，導致粉末受污染。3、受灰塵或其它雜質污染。4、靜電粉末自身有污染。解決辦法：1、提高前處理。2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。3、清理環境、更換合格粉來。流平差或者橘皮嚴重，產生原因：1、產品工件表面層粗糙。2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差。3、固化溫度偏高或偏低。4、涂膜太薄或太厚。5、產品工件接地不良。6、不同粉末混雜。解決方法：1、提高產品工件光潔度。2、選用粉末，粒徑分布均勻，流平好，嚴防粉末受潮。3、調整適宜的固化條件。4、控制粉末厚度在60-80μm。5、定期清理掛具。6、施工前對噴粉系統和場地進行嚴格清洗，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。涂膜表面層失光，產生原因：1、底材前處理質量差。2、烘烤時間過長或溫度過高。3、爐內有揮發性氣體。4、回收粉使用比例過大。5、兩種不同性質的粉末混雜。6、靜電粉末質量差。解決辦法：1、選擇合適的前處理工藝。2、調整適宜的固化條件。3、凈化烤爐。4、回收粉過濾后與新粉混合用。5、換粉前徹底清理噴粉系統。6、更換質量好的粉末。
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粉末噴涂的優缺點。粉末噴涂的優點如下：①涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。②成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。③涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。④節能：降低能耗約30%。⑤污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑥GX：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%。粉末涂料本身是一種新型的無溶劑固體粉末涂料，具有無溶劑、無污染等優點，廣泛應用于現代建筑、家居裝飾等領域。粉末噴涂也存在著某些缺陷:①烘烤溫度高(≥200℃)，涂膜易變色；②涂覆設備專用，換色不方便；③烘烤以后的涂膜缺陷不易修補；④涂膜外觀裝飾性較差，流平性和光澤度均不如溶劑性漆噴涂；⑤涂層附著力差。在許多情況下，需要進行熱處理或濕處理。粉末涂料可分為熱塑性和熱固性。粉末涂料的特殊品種包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟樹脂、氯化聚合物、聚苯硫等。熱固性包括環氧樹脂、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。熱固性粉末涂料的熔化溫度和熔體粘度低于熱塑性，涂層的附著力和平整度優于熱塑性粉末涂料。許多熱塑性粉末涂料的樹脂具有結晶性，烘烤后應進行淬火，以保證涂層有足夠的附著力。