洋馬鎮鈑金噴涂流水線
發布時間：2024-11-11 01:17:47
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鹽城鈑金噴涂的注意事項：1、鍍鋅板噴涂的涂裝方法：在大多數情況下，靜電噴槍是用來涂裝的。由于該類產品含有金屬顏料，因此應確保靜電槍施工過程中系統的良好接地，并設置較低的靜電電壓和粉末輸出量，以防止噴涂過程中發生火災。2、金屬粉末涂層的光澤：在大多數情況下，不建議使用光澤儀器來測量金屬外觀涂層膜的光澤度，因為誤差很大，但只使用目視比較法來判斷是否與標準樣品一致。3、金屬顏料的可擦除性：金屬顏料的可擦除性問題無法完全解決，無論是用干法還是用粘結固定法制成的粉末。4、盡可能保持噴涂條件的穩定性：使用相同的噴涂設備、相同的電壓、壓力等參數；保持噴槍與工件之間的距離，保持薄膜厚度穩定；確保粉末涂層在噴涂前完全流化，回收粉末的比例和新粉末小于1：4；避免使用復雜的金屬粉末涂層或深凹工件；建議同時噴涂多個裝配工件。5、金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。6、鋼零件磷化后，鋁合金零件化學氧化或陽極化后，鎂合金零件化學氧化后，應在不超過24小時內及時噴漆。
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粉末涂裝的特點是：無有機溶劑、無化學物質蒸發有毒副作用，無中毒、無火災事故、無三廢排放等生態危機問題，符合中國環境保護法的現實規定。被涂物前解決后，一次性工程施工，不用底涂劑，就可以獲得充足薄厚的涂層，易完成自動化技術實際操作，生產制造效率高，可控制成本。涂層密度高、附著力強，抗沖擊強度和延展性好，邊緣滲透率高，具有優良的耐化學腐蝕能和電氣設備介電強度能。1、效率高：因為是一次性破乳，可以提高30-40%的生產效率。2、環保節能：降低能耗約30%。3、環境污染少：無溶劑蒸發（沒有涂料油漆中二甲苯、二甲苯等有害物質）。4、建筑涂料利用率高：可達95%以上，并可在粉末收購后多次使用。5、涂層特性好：一次性破乳薄厚可以達到50-80μm，其粘合力、耐腐蝕性等綜合性指標值都比噴漆工藝好。6、良品率高：在未干固前，可開展二次重噴。粉末噴涂工藝有很多種，一般有靜電感應粉末噴涂和熱浸鋅。
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鹽城粉末靜電噴涂廠家下面就來給大家介紹下常見的涂層雜質、涂層收縮孔和涂層色差的問題及解決方法：1、雜志主要來自噴粉環境中的顆粒和其他因素引起的雜質，總結如下。1）固化爐內雜質。解決辦法是用濕布和吸塵器徹底清洗固化爐的內壁，重點是懸掛鏈與風管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質，需檢查送風管濾網是否有損壞，有則及時更換。2）噴粉室內雜質。主要為灰塵、衣物纖維、設備磨粒及噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設備和噴粉室。3）懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)被酸、堿蒸汽腐蝕后的產品。解決方法是定期清理這些設施。4）粉末雜質。主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。提高粉末質量，改善粉末儲運方式是解決方法。5）前處理雜質。磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的小雜質。解決方法是及時清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。6）水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決辦法是增加水過濾器，用純水作為后兩級清洗水。
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粉末噴涂和塑料噴涂設備的涂層工作原理是使用粉末塑料粉末在高壓靜電場下帶電。當塑料粉末噴涂到涂層材料時，塑料粉末涂層被相反電荷的涂層材料吸附。粉末靜電噴涂的供粉系統介紹：1）粉末供應系統是將粉末從粉末容器中連續均勻地輸送到粉末噴槍進行噴涂。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥器、調節閥、壓縮空氣管、電磁控制閥、供粉裝置、輸粉管等組成。2）送粉器形式。在粉末靜電噴涂供粉系統中，有許多類型的供粉裝置，通常可以分為：機械輸送式壓力容器類型、螺桿或轉盤類型、文丘里吸風類型。3）粉末回收裝置。粉末再生可分為濕法和干法，濕法是通過液體容器過濾帶粉末的空氣，達到凈化的目的，粉末帶液體干燥后再利用。干粉回收是在噴粉室排出的粉末氣流中收集粉末顆粒。重力沉降、慣性分離、旋風分離、燒結板分離等都是干粉回收的類型。在實際生產中，常采用多級回收裝置，以達到較好的分離效果。
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淺析金屬鈑金噴涂過程的常見問題。1、桔皮。成因：不正確的噴涂壓力或粘度、噴涂方法或施工溫度。使用的硬化劑和稀釋劑不適用于噴漆室的環境。底材打磨不足。油漆沒有攪勻。預防措施：嚴格按照油漆技術資料所建議的混合和施工方法。正確地準備和打磨底材。在噴涂重疊、氣壓、遠近距離時，避免在高溫度或低溫度和濕度下噴涂。2、膩子痕跡。成因：底材沒有完全硬化，以致吸收了面漆。砂紙太粗，面漆使用了不合適的稀釋劑。噴涂面漆前，用原子灰或填眼灰修補的部分未正確打底或封閉。預防措施：拋光修復后的部分，直到金屬層暴露；稀釋劑用于外露油漆層邊緣的溶劑試驗。如果油漆軟化，則必須密封漆層。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。3、流掛。成因：不正確的噴涂粘度，噴涂方法，道層間的靜止時間、漆膜厚度。噴嘴口徑不正確或噴涂氣壓不正確。油漆、基材或噴漆室溫度過低，選用不正確的硬化劑和稀釋劑。預防措施：依照技術資料所建議的施工方法；確定噴槍操作良好。將噴涂工件和油漆升溫到20度室溫。注意噴涂重疊、氣壓及遠近。4、起泡。成因：指模印下的乳頭狀線，噴涂前底材沒有充分干透或清潔。底材的氣孔/針孔在噴涂前沒有經過打磨或填平。噴涂過程中沒有將聚材料適當隔絕。噴涂時溫度變化不定，以至產生縮聚（收縮）作用。預防措施：確定所有預備材料都已恰當地干透。用除硅清潔劑小心清潔底材。噴涂面漆前須隔離聚酯材料。小心打磨針孔，或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。