唐洋鎮粉末靜電噴涂廠
發布時間：2024-12-01 01:16:21
唐洋鎮粉末靜電噴涂廠
噴塑加工的噴塑種類：單組份軟性噴漆。該系列以自干聚酯為主要成膜物質，顏色透明，具有啞砂光澤效果的漆膜表面紋理，可以避免SOOC雙組分系列的美麗。適用于電氣設備外殼的表面涂裝，如各種CD機、電視機、音響機等。樹脂類型：主要為自干型聚樹脂。絨毛噴漆。該系列是一種單組分毛絨涂料，主要以丙烯酸樹脂為主要成膜物質，以十多種不同尺寸和顏色的無毒粉末顏料為輔助成膜物質。適用范圍：各種收錄音機、彩電、玩具等塑膠制品。樹脂類型：主要為熱塑性丙烯酸樹脂。水紋漆。此系列漆采用顏料配合特種溶劑制成，施工容易，易于使用。樹脂類型：主要為溶劑型涂料。低溫尼龍噴漆。這個系列是以丙烯酸樹脂為主要成膜物質，它有兩種類型，分別是低溫80℃和高溫140℃左右的溫度烘烤引導其固化成膜。漆膜硬度高，耐磨性強，光澤好，柔韌性強，附著力強，并能起到保護作用，適用于尼龍底料的噴涂，其中140℃烘烤類別可防酒精，80℃烘烤不防酒精。適用范圍：用于尼龍制品等。樹脂類型：主要為亞克力樹脂。夜光漆。該系列是涂料行業中一種特殊用途的產品。它的特殊功能輔助成膜材料可以在吸收光能后儲存，然后在黑暗環境中釋放光能，即在黑暗環境中釋放黃綠色美麗的熒光。通常吸光半小時后，其放光效果長達4小時。它適用于機殼噴漆及玩具漆。共性能由漆種決定。適用范圍：塑膠制品、電器、玩具等。樹脂類型：主要為熱塑性丙烯酸樹脂。
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鹽城粉末靜電噴涂作業的涂層雜質，常見的雜質主要來自于噴粉環境中的顆粒物，以及由各種其它因素引起的雜質，如下概述。1、固化爐內雜質。解決辦法是用濕布和吸塵器清潔固化爐內壁，重點是懸掛鏈和風管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質，需檢查送風管濾網是否有損壞，有則及時更換。2、噴粉室內雜質。主要為灰塵、衣物纖維、設備磨粒及噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設備和噴粉室。3、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)經酸、堿蒸汽腐蝕處理后的產品。解決方法是定期清理這些設施。4、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。5、前處理雜質。磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的小雜質。解決方法是及時清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。6、水質雜質。主要原因是預處理用水中含砂量，含鹽量過大造成的雜質。解決辦法是增加水過濾器，用純水作為后兩級清洗水。
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粉末涂裝經常遇見的問題及解析：縮孔，產生原因：1、產品工件表面層有油污。2、壓縮空氣中含水、油等，導致粉末受污染。3、受灰塵或其它雜質污染。4、靜電粉末自身有污染。解決辦法：1、提高前處理。2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。3、清理環境、更換合格粉來。流平差或者橘皮嚴重，產生原因：1、產品工件表面層粗糙。2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差。3、固化溫度偏高或偏低。4、涂膜太薄或太厚。5、產品工件接地不良。6、不同粉末混雜。解決方法：1、提高產品工件光潔度。2、選用粉末，粒徑分布均勻，流平好，嚴防粉末受潮。3、調整適宜的固化條件。4、控制粉末厚度在60-80μm。5、定期清理掛具。6、施工前對噴粉系統和場地進行嚴格清洗，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。涂膜表面層失光，產生原因：1、底材前處理質量差。2、烘烤時間過長或溫度過高。3、爐內有揮發性氣體。4、回收粉使用比例過大。5、兩種不同性質的粉末混雜。6、靜電粉末質量差。解決辦法：1、選擇合適的前處理工藝。2、調整適宜的固化條件。3、凈化烤爐。4、回收粉過濾后與新粉混合用。5、換粉前徹底清理噴粉系統。6、更換質量好的粉末。
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鹽城粉末涂裝應注意的問題，1、噴涂體系操作遵從的原則，(1) 檢查通入噴涂系統的壓縮空氣清潔度，無油、無水、壓力穩定。(2) 檢查噴涂系統電源是否符合要求，以及所有設備和掛具節點是否堅持接地。(3) 查看噴涂設備周圍是不是有異物，設備各部件密封是不是好的。(4) 打開噴涂系統的電源，先啟動收回風機，然后在風機運行正常時進行其他系統操作。格外重視：禁止在風機未敞開的前提下，操作噴槍體系！關機時噴涂體系及風機的操作時上述進程的反順序。涂裝進程中的注意事項：（1）在粉箱內，粉末流化要像水相同活動。（2）定時彌補新粉，定時查看粉末。（3）送粉氣和配粉氣準確搭配。（4）粉管裝在粉管托架內，查看粉管的彎曲度。（5）枯燥、清凈的壓縮空氣（無油、無水），定期查看冷干機及過濾器。（6）工件有必要接地接觸，接地電阻不得大于1MΩ。（7）懸掛鏈下有接塵盤，避免灰塵、雜質掉下。（8）試用合格粉末，枯燥、疏松、色澤均勻、無機械雜質，粒度散布均勻。（9）噴涂環境：溫度低于35℃，相對濕度低于85%；工件表面溫度：低于50℃。（10）噴涂設備近旁應避免凌亂氣流，周圍橫向氣流速度＜0.1m/s。
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粉末噴涂的優缺點。粉末噴涂的優點如下：①涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。②成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。③涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。④節能：降低能耗約30%。⑤污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑥GX：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%。粉末涂料本身是一種新型的無溶劑固體粉末涂料，具有無溶劑、無污染等優點，廣泛應用于現代建筑、家居裝飾等領域。粉末噴涂也存在著某些缺陷:①烘烤溫度高(≥200℃)，涂膜易變色；②涂覆設備專用，換色不方便；③烘烤以后的涂膜缺陷不易修補；④涂膜外觀裝飾性較差，流平性和光澤度均不如溶劑性漆噴涂；⑤涂層附著力差。在許多情況下，需要進行熱處理或濕處理。粉末涂料可分為熱塑性和熱固性。粉末涂料的特殊品種包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟樹脂、氯化聚合物、聚苯硫等。熱固性包括環氧樹脂、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。熱固性粉末涂料的熔化溫度和熔體粘度低于熱塑性，涂層的附著力和平整度優于熱塑性粉末涂料。許多熱塑性粉末涂料的樹脂具有結晶性，烘烤后應進行淬火，以保證涂層有足夠的附著力。
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粉末涂裝廠家粉末的失光現象及處理：（1）粉末在烤爐中超過規定的時間和溫度很可能表面失光。環氧聚酯粉一般恒溫不超過190度。純聚酯粉末一般恒溫不超過220度。因材質不同所需熱能不同，因此在爐內所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內放置30-60分鐘即可。（2）為了減少施工中的浪費，在新粉中混合使用回收粉，這種情況往往會導致工件表面損失。正確的方法是一件粉末添加3公斤左右，一般不應超過5公斤，否則失光。（3）粉末因高溫或過度擠壓產生結塊現象。這種情況往往會使粉末失光。在這種情況下，通常采用用篩子處理結塊粉末，然后與未結塊粉末結合使用，這就解決了問題。（4）不同生產廠家的粉末相互混合使用，因互相干擾也會使粉末失光。如果需要不同廠家的粉末，一定要清靜電發生器的粉桶、噴槍、粉管及周圍環境清理干凈，然后再用另一個粉末。（5）粉末一般不宜存放過長。時間過長會發生光澤變化。一般來說，光澤較高的粉末儲存時間過長。施工后，一些粉末也會失光。光澤低的粉末，如黑無光、灰無光等，如果儲存時間過長，很可能會出現波紋砂紋。（6）透明粉對其他粉末有干擾。在施工過程中，只要您使用過透明粉末，并且想要更換其他粉末，需要清潔并洗干凈，提供粉末桶和噴霧室。