海河鎮(zhèn)粉末靜電噴涂流水線
發(fā)布時(shí)間：2024-12-05 01:14:57
海河鎮(zhèn)粉末靜電噴涂流水線
粉末涂裝的特點(diǎn)是：無(wú)有機(jī)溶劑、無(wú)化學(xué)物質(zhì)蒸發(fā)有毒副作用，無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)三廢排放等生態(tài)危機(jī)問(wèn)題，符合中國(guó)環(huán)境保護(hù)法的現(xiàn)實(shí)規(guī)定。被涂物前解決后，一次性工程施工，不用底涂劑，就可以獲得充足薄厚的涂層，易完成自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作，生產(chǎn)制造效率高，可控制成本。涂層密度高、附著力強(qiáng)，抗沖擊強(qiáng)度和延展性好，邊緣滲透率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕能和電氣設(shè)備介電強(qiáng)度能。1、效率高：因?yàn)槭且淮涡云迫椋梢蕴岣?0-40%的生產(chǎn)效率。2、環(huán)保節(jié)能：降低能耗約30%。3、環(huán)境污染少：無(wú)溶劑蒸發(fā)（沒(méi)有涂料油漆中二甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)）。4、建筑涂料利用率高：可達(dá)95%以上，并可在粉末收購(gòu)后多次使用。5、涂層特性好：一次性破乳薄厚可以達(dá)到50-80μm，其粘合力、耐腐蝕性等綜合性指標(biāo)值都比噴漆工藝好。6、良品率高：在未干固前，可開(kāi)展二次重噴。粉末噴涂工藝有很多種，一般有靜電感應(yīng)粉末噴涂和熱浸鋅。
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粉末涂裝的靜電粉末噴涂法、流化床法和粉末電泳法介紹。靜電粉末噴涂法，靜電粉末噴涂方法一般采用工件接地，噴槍帶負(fù)高壓電，在靜電場(chǎng)作用下，負(fù)載粉末顆粒在待噴涂工件上飛向接地，達(dá)到均勻涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。通過(guò)粉末回收裝置回收噴涂過(guò)程中剩余的粉末，然后重復(fù)使用。采用此種粉末涂覆方法的較多。它的特點(diǎn)是：（1）涂膜均勻性好，粉末損失少。（2）在冷態(tài)下涂淠，一般一次噴涂可達(dá)100微米左右。粉末電泳法，粉末電泳法是將樹(shù)脂粉末分散在電泳漆中，并按照電泳涂層的方法附著在工件表面。烘烤時(shí)，樹(shù)脂粉末與電泳漆基材融為一體，形成涂層。它具有電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)。如沉積時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，膜厚度均勻，容易通過(guò)電壓調(diào)節(jié)厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問(wèn)題。由于水的作用，這種方法存在缺陷。烘烤時(shí)，涂層會(huì)產(chǎn)生氣孔，烘烤溫度較高；此外，涂層比普通電泳漆厚，一般為40~100米。流化床法，流化床法是將工件預(yù)熱到高于粉末熔化溫度20℃的溫度，然后將其浸泡在沸騰的床中，使粉末局部熔化并粘附在表面，加熱熔化形成完整的涂層。流化床法僅適用于厚壁熱容量大的小工件，不適用于熱容量小的薄板。工件預(yù)熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100~300m之間。要形成100m以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，由于樹(shù)脂受熱溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，在烘烤后經(jīng)常采用水強(qiáng)制冷卻，降低熱分解效果，因此在涂抹流化床法時(shí)，經(jīng)常采用水強(qiáng)制冷卻。
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鹽城鈑金噴涂廠家下面給大家講解下汽車(chē)鈑噴的處理步驟。一、鈑金拆裝，a、通過(guò)擠壓敲拉等鈑金手法，塑造回愛(ài)車(chē)迷人曲線。b、必要的情況下需要拆卸部分鈑件，確保縫隙邊沿的處理。二、遮蔽，必要的內(nèi)部遮蔽確保粉塵、漆料不會(huì)進(jìn)入車(chē)輛內(nèi)部。打磨掉舊漆，處理羽狀邊。三、脫脂，在每道漆料施涂工序之前，都需要使用脫脂劑對(duì)車(chē)輛進(jìn)行徹底清潔，擦除車(chē)身表面的指紋、油污、灰塵等易導(dǎo)致漆料不易附著的物質(zhì)。四、板件表面遮蔽，嚴(yán)密的遮蔽避免漆料污損周邊板件及飾條。五、施涂環(huán)氧底漆，當(dāng)漆面打磨出裸金屬層時(shí)，必須施涂擁有很好的化學(xué)穩(wěn)定性的環(huán)氧底漆。六、烤干并打磨環(huán)氧底漆，七、脫脂劑再次清潔，施涂原子灰，待其干燥后打磨，原子灰作為重要的填充物可消除被涂物表面的洞眼和紋路，確保漆面的豐滿光滑。八、涂抹碳粉，碳粉作為干磨指示層用以檢查施涂層是否存在細(xì)小缺陷，確保干磨漆面平整光滑后方可繼續(xù)噴涂。九、脫脂劑清潔，進(jìn)行中涂前的板件遮蔽。十、施涂中涂底漆，中涂底漆起著重要的承上啟下的作用，與上下涂層有良好的結(jié)合力和附著力，確保了整個(gè)漆面的鮮映性和豐滿度。十一、中涂底漆烤干后施涂碳粉并打磨。
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與傳統(tǒng)油漆相比，靜電粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)是靜電粉末噴涂是一種不含任何溶劑的涂料，解決了一些溶劑不能溶解的聚合物膜材料可用作涂料的問(wèn)題。靜電噴涂粉末是不含易揮發(fā)的溶劑的，因此也是不易燃燒的，而以往的傳統(tǒng)的油漆卻無(wú)法克服這一點(diǎn)。一：保護(hù)環(huán)境。盡管我國(guó)越來(lái)越重視環(huán)保法，使化工行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品也受到嚴(yán)格要求。該產(chǎn)品本身的使用可以大大減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)和研究，發(fā)現(xiàn)這種噴涂方法可以帶來(lái)清潔的涂裝效果。二：經(jīng)濟(jì)。當(dāng)你購(gòu)買(mǎi)靜電粉末涂料時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)它給我們帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，我們可以在不添加任何溶劑的情況下再次投入使用。靜電噴粉價(jià)格低廉。靜電噴粉非常環(huán)保，可以減少對(duì)環(huán)境的污染。靜電粉末噴涂技術(shù)是現(xiàn)在干凈的涂裝技術(shù)，被許多的人所認(rèn)可。靜電粉末噴涂是一種無(wú)機(jī)溶劑型涂料，從而大大降低了污染，防止了工作人員中毒事件的發(fā)生。這種粉末是不會(huì)引起火災(zāi)的，現(xiàn)在是工業(yè)上經(jīng)常使用的一種涂料
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淺析金屬鈑金噴涂過(guò)程的常見(jiàn)問(wèn)題。1、桔皮。成因：不正確的噴涂壓力或粘度、噴涂方法或施工溫度。使用的硬化劑和稀釋劑不適用于噴漆室的環(huán)境。底材打磨不足。油漆沒(méi)有攪勻。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照油漆技術(shù)資料所建議的混合和施工方法。正確地準(zhǔn)備和打磨底材。在噴涂重疊、氣壓、遠(yuǎn)近距離時(shí)，避免在高溫度或低溫度和濕度下噴涂。2、膩?zhàn)雍圹E。成因：底材沒(méi)有完全硬化，以致吸收了面漆。砂紙?zhí)郑嫫崾褂昧瞬缓线m的稀釋劑。噴涂面漆前，用原子灰或填眼灰修補(bǔ)的部分未正確打底或封閉。預(yù)防措施：拋光修復(fù)后的部分，直到金屬層暴露；稀釋劑用于外露油漆層邊緣的溶劑試驗(yàn)。如果油漆軟化，則必須密封漆層。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。3、流掛。成因：不正確的噴涂粘度，噴涂方法，道層間的靜止時(shí)間、漆膜厚度。噴嘴口徑不正確或噴涂氣壓不正確。油漆、基材或噴漆室溫度過(guò)低，選用不正確的硬化劑和稀釋劑。預(yù)防措施：依照技術(shù)資料所建議的施工方法；確定噴槍操作良好。將噴涂工件和油漆升溫到20度室溫。注意噴涂重疊、氣壓及遠(yuǎn)近。4、起泡。成因：指模印下的乳頭狀線，噴涂前底材沒(méi)有充分干透或清潔。底材的氣孔/針孔在噴涂前沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或填平。噴涂過(guò)程中沒(méi)有將聚材料適當(dāng)隔絕。噴涂時(shí)溫度變化不定，以至產(chǎn)生縮聚（收縮）作用。預(yù)防措施：確定所有預(yù)備材料都已恰當(dāng)?shù)馗赏浮Ｓ贸枨鍧崉┬⌒那鍧嵉撞摹娡棵嫫崆绊毟綦x聚酯材料。小心打磨針孔，或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。
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鹽城粉末靜電噴涂廠家下面就來(lái)給大家介紹下常見(jiàn)的涂層雜質(zhì)、涂層收縮孔和涂層色差的問(wèn)題及解決方法：1、雜志主要來(lái)自噴粉環(huán)境中的顆粒和其他因素引起的雜質(zhì)，總結(jié)如下。1）固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決辦法是用濕布和吸塵器徹底清洗固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈與風(fēng)管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質(zhì)，需檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有損壞，有則及時(shí)更換。2）噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要為灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒及噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設(shè)備和噴粉室。3）懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)被酸、堿蒸汽腐蝕后的產(chǎn)品。解決方法是定期清理這些設(shè)施。4）粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。提高粉末質(zhì)量，改善粉末儲(chǔ)運(yùn)方式是解決方法。5）前處理雜質(zhì)。磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。6）水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決辦法是增加水過(guò)濾器，用純水作為后兩級(jí)清洗水。