溱東鎮(zhèn)鈑金噴涂廠
發(fā)布時間：2024-12-30 01:09:16
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粉末噴涂產(chǎn)品涂層的檢驗：1、膜厚。設備：膜厚儀。厚度：根據(jù)客戶產(chǎn)品需求。要求：表面不允許有露底，針孔 ，無劃痕、起泡、磨痕，起皺、針孔，積粉，油漬，污漬現(xiàn)象。2、可靠性測試。1）百格實驗。設備：百格刀，3M膠帶（寬25mm 粘著力10+/-1N/25mm）。要求：在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內實際破損不超過5%。2）沖擊試驗。設備：沖擊試驗臺。要求：用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。3、硬度。設備：鉛筆硬度儀，各種硬度鉛筆。要求：滿足客戶產(chǎn)品要求。4、煙霧試樣。設備：煙霧試驗機。要求：滿足客戶產(chǎn)品要求。對施工環(huán)境的要求：對環(huán)境有不同要求的粉末施工單位，有露天的，有封閉的，有和生產(chǎn)車間的通體，五花八門。正確的粉末施工環(huán)境應是獨立的，配有粉末的回收設備。不能把不用的粉末放置噴室當中。每天上班前下班后，噴室必須用墩布或吸塵器徹底清理地面。噴室當中粉塵濃度不宜過大，對人體健康有害。更重要的是，粉末在一定空間內達到一定濃度會爆炸，這是非常危險的。由于化工原料是粉末的主要成分，易燃，煙火必須在噴霧室內禁止。
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粉末涂裝的涂層縮孔及涂層色差介紹。涂層縮孔：1）前處理除油不凈或除油后水洗不凈，導致表面活性劑殘留而導致的收縮孔。解決辦法是控制預脫脂罐、脫脂罐液的濃度和比例，減少工件的油量，增強洗滌效果。2）水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。3）壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。4）粉末受潮而引起的縮孔。解決辦法是改善粉末儲存和運輸條件，增加除濕機，確保粉末及時回收。5）懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。6）混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時清理噴粉系統(tǒng)。涂層色差：1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決辦法是提高粉末的質量，保證粉末L、A、B相差不大，正負統(tǒng)一。2）固化溫度不同引起的色差。為了保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性，解決方案是控制設定溫度和輸送鏈速度。3）涂層厚薄不均勻引起的色差。解決辦法是調整噴粉工藝參數(shù)，保證噴粉設備運行良好，保證涂層厚度均勻。
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靜電粉末噴涂技術進入噴涂行業(yè)后，靜電粉末在一般工業(yè)建筑涂料中的銷售市場份額逐漸穩(wěn)步增長，這是由于靜電粉末噴涂技術的優(yōu)勢。降低自然環(huán)境的環(huán)境污染水平。此外，環(huán)保法對空氣中的有機化學揮發(fā)性有機物成分的要求越來越嚴格。噴涂行業(yè)一直試圖開發(fā)和設計更柔軟的自然環(huán)境噴涂技術。經(jīng)過長期的科學研究和實驗，我們發(fā)現(xiàn)靜電感應式靜電粉末噴涂是現(xiàn)階段清潔的噴涂技術。靜電粉末不使用溶劑、水等揮發(fā)性有機溶劑作為無機溶劑涂料，大大降低了有機溶劑造成的環(huán)境污染生態(tài)危機，包括實際操作人員的食物中毒；溶劑不會引起火災事故。自靜電粉末問世迄今，都還沒產(chǎn)生過因靜電粉末而造成的重特大安全生產(chǎn)事故。鹽城粉末涂裝是一種純固體成分的建筑涂料，可以自動噴涂。許多或超噴粉末很容易被收購系統(tǒng)軟件收集，以實現(xiàn)收購和再利用的目的。因而，靜電粉末的利用率基本上可以達到100%，促使噴涂業(yè)減少廢料的解決成本費，另外可使空氣污染的水平降少。
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鹽城粉末涂裝噴漆前處理流程：鋁材去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→涂漆→烘烤(180-250℃)→質檢。1、預處理的目的：在鋁合金型材和板材噴涂前，工件表面應去除油污和化學處理，產(chǎn)生鉻膜，增加涂層與金屬表面的粘結力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力。3、面漆涂料：面漆涂料是噴涂層的關鍵層。它是為了提供鋁材料所需的裝飾色彩，使鋁材料的外觀滿足設計要求，保護金屬表面免受外部環(huán)境、大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透。4、覆蓋涂層：覆蓋涂層也稱為清漆涂層，主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性，保護涂層，增加涂層顏色的金屬光澤，外觀更明亮，耀眼，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5、固化處理：三種噴涂層一般需要進行二次固化，鋁材料進入固化爐進行固化處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂根據(jù)自己的涂層提供好的溫度和時間。