鹽都粉末靜電噴涂加工
發布時間：2025-01-14 01:08:28
鹽都粉末靜電噴涂加工
鈑金噴漆時會遇到哪些問題？1、干磨濕磨，在油漆過程中，對需要修復的車身表面的處理非常重要。以往的表面處理作為鈑金噴涂維護的重要工序，采用傳統的濕磨工藝，這種工藝帶來的質量隱患日益暴露。措施：在樣板店內采用全干磨工藝進行表面處理。氣動工具或電動工具氣動工具或電動工具的研磨方法，不僅可以有效地去除維修過程中產生的粉塵，還可以提高維修效率，保證效果。2、遮蓋選材，每個人通常都會看到用報紙覆蓋不需要噴漆的部位，這也是業內普遍存在的現象。嚴格來說，報紙上的鉛和墨水可能會在高溫噴漆過程中滲透到汽車的油漆表面，導致汽車表面留下明顯的痕跡，影響汽車的美觀，甚至造成顏色損壞。措施：為了防止這種非標準操作，車身噴漆人員必須使用防靜電遮蔽紙來阻擋車身上的非操作部位，所以噴漆，不僅不會在車面上留下痕跡，而且非常干凈，衛生。3、除塵清潔，油漆環境非常重要，因為一旦灰塵落在油漆上，很容易造成黑頭，專業術語稱為灰塵點。措施：傳統噴漆后有很多粉塵點，可以根據工廠的經營環境標準，采取全面的清潔措施，改善經銷店的經營環境。并且維修人員和待維修的車輛也要進行全面的除塵，這樣才能有效保證噴漆的質量。
鹽都粉末靜電噴涂加工
鹽城鈑金噴涂廠家下面給大家講解下汽車鈑噴的處理步驟。一、鈑金拆裝，a、通過擠壓敲拉等鈑金手法，塑造回愛車迷人曲線。b、必要的情況下需要拆卸部分鈑件，確保縫隙邊沿的處理。二、遮蔽，必要的內部遮蔽確保粉塵、漆料不會進入車輛內部。打磨掉舊漆，處理羽狀邊。三、脫脂，在每道漆料施涂工序之前，都需要使用脫脂劑對車輛進行徹底清潔，擦除車身表面的指紋、油污、灰塵等易導致漆料不易附著的物質。四、板件表面遮蔽，嚴密的遮蔽避免漆料污損周邊板件及飾條。五、施涂環氧底漆，當漆面打磨出裸金屬層時，必須施涂擁有很好的化學穩定性的環氧底漆。六、烤干并打磨環氧底漆，七、脫脂劑再次清潔，施涂原子灰，待其干燥后打磨，原子灰作為重要的填充物可消除被涂物表面的洞眼和紋路，確保漆面的豐滿光滑。八、涂抹碳粉，碳粉作為干磨指示層用以檢查施涂層是否存在細小缺陷，確保干磨漆面平整光滑后方可繼續噴涂。九、脫脂劑清潔，進行中涂前的板件遮蔽。十、施涂中涂底漆，中涂底漆起著重要的承上啟下的作用，與上下涂層有良好的結合力和附著力，確保了整個漆面的鮮映性和豐滿度。十一、中涂底漆烤干后施涂碳粉并打磨。
鹽都粉末靜電噴涂加工
鹽城粉末涂裝的優勢：1、粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少。2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控制不合格品的產生。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗。4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本。5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度。6、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量。7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
鹽都粉末靜電噴涂加工
粉末涂裝的靜電粉末噴涂法、流化床法和粉末電泳法介紹。靜電粉末噴涂法，靜電粉末噴涂方法一般采用工件接地，噴槍帶負高壓電，在靜電場作用下，負載粉末顆粒在待噴涂工件上飛向接地，達到均勻涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。通過粉末回收裝置回收噴涂過程中剩余的粉末，然后重復使用。采用此種粉末涂覆方法的較多。它的特點是：（1）涂膜均勻性好，粉末損失少。（2）在冷態下涂淠，一般一次噴涂可達100微米左右。粉末電泳法，粉末電泳法是將樹脂粉末分散在電泳漆中，并按照電泳涂層的方法附著在工件表面。烘烤時，樹脂粉末與電泳漆基材融為一體，形成涂層。它具有電泳涂裝的優點。如沉積時間短，生產效率高，膜厚度均勻，容易通過電壓調節厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問題。由于水的作用，這種方法存在缺陷。烘烤時，涂層會產生氣孔，烘烤溫度較高；此外，涂層比普通電泳漆厚，一般為40~100米。流化床法，流化床法是將工件預熱到高于粉末熔化溫度20℃的溫度，然后將其浸泡在沸騰的床中，使粉末局部熔化并粘附在表面，加熱熔化形成完整的涂層。流化床法僅適用于厚壁熱容量大的小工件，不適用于熱容量小的薄板。工件預熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100~300m之間。要形成100m以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，由于樹脂受熱溫度高、時間長，在烘烤后經常采用水強制冷卻，降低熱分解效果，因此在涂抹流化床法時，經常采用水強制冷卻。