蘆溝鎮(zhèn)粉末靜電噴涂工藝
發(fā)布時間：2025-02-03 01:06:49
蘆溝鎮(zhèn)粉末靜電噴涂工藝
噴塑加工的噴塑種類：單組份軟性噴漆。該系列以自干聚酯為主要成膜物質(zhì)，顏色透明，具有啞砂光澤效果的漆膜表面紋理，可以避免SOOC雙組分系列的美麗。適用于電氣設(shè)備外殼的表面涂裝，如各種CD機、電視機、音響機等。樹脂類型：主要為自干型聚樹脂。絨毛噴漆。該系列是一種單組分毛絨涂料，主要以丙烯酸樹脂為主要成膜物質(zhì)，以十多種不同尺寸和顏色的無毒粉末顏料為輔助成膜物質(zhì)。適用范圍：各種收錄音機、彩電、玩具等塑膠制品。樹脂類型：主要為熱塑性丙烯酸樹脂。水紋漆。此系列漆采用顏料配合特種溶劑制成，施工容易，易于使用。樹脂類型：主要為溶劑型涂料。低溫尼龍噴漆。這個系列是以丙烯酸樹脂為主要成膜物質(zhì)，它有兩種類型，分別是低溫80℃和高溫140℃左右的溫度烘烤引導(dǎo)其固化成膜。漆膜硬度高，耐磨性強，光澤好，柔韌性強，附著力強，并能起到保護作用，適用于尼龍底料的噴涂，其中140℃烘烤類別可防酒精，80℃烘烤不防酒精。適用范圍：用于尼龍制品等。樹脂類型：主要為亞克力樹脂。夜光漆。該系列是涂料行業(yè)中一種特殊用途的產(chǎn)品。它的特殊功能輔助成膜材料可以在吸收光能后儲存，然后在黑暗環(huán)境中釋放光能，即在黑暗環(huán)境中釋放黃綠色美麗的熒光。通常吸光半小時后，其放光效果長達4小時。它適用于機殼噴漆及玩具漆。共性能由漆種決定。適用范圍：塑膠制品、電器、玩具等。樹脂類型：主要為熱塑性丙烯酸樹脂。
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淺析金屬鈑金噴涂過程的常見問題。1、桔皮。成因：不正確的噴涂壓力或粘度、噴涂方法或施工溫度。使用的硬化劑和稀釋劑不適用于噴漆室的環(huán)境。底材打磨不足。油漆沒有攪勻。預(yù)防措施：嚴格按照油漆技術(shù)資料所建議的混合和施工方法。正確地準備和打磨底材。在噴涂重疊、氣壓、遠近距離時，避免在高溫度或低溫度和濕度下噴涂。2、膩子痕跡。成因：底材沒有完全硬化，以致吸收了面漆。砂紙?zhí)郑嫫崾褂昧瞬缓线m的稀釋劑。噴涂面漆前，用原子灰或填眼灰修補的部分未正確打底或封閉。預(yù)防措施：拋光修復(fù)后的部分，直到金屬層暴露；稀釋劑用于外露油漆層邊緣的溶劑試驗。如果油漆軟化，則必須密封漆層。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。3、流掛。成因：不正確的噴涂粘度，噴涂方法，道層間的靜止時間、漆膜厚度。噴嘴口徑不正確或噴涂氣壓不正確。油漆、基材或噴漆室溫度過低，選用不正確的硬化劑和稀釋劑。預(yù)防措施：依照技術(shù)資料所建議的施工方法；確定噴槍操作良好。將噴涂工件和油漆升溫到20度室溫。注意噴涂重疊、氣壓及遠近。4、起泡。成因：指模印下的乳頭狀線，噴涂前底材沒有充分干透或清潔。底材的氣孔/針孔在噴涂前沒有經(jīng)過打磨或填平。噴涂過程中沒有將聚材料適當隔絕。噴涂時溫度變化不定，以至產(chǎn)生縮聚（收縮）作用。預(yù)防措施：確定所有預(yù)備材料都已恰當?shù)馗赏浮Ｓ贸枨鍧崉┬⌒那鍧嵉撞摹娡棵嫫崆绊毟綦x聚酯材料。小心打磨針孔，或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。
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鹽城鈑金噴涂廠家下面給大家講解下汽車鈑噴的處理步驟。一、鈑金拆裝，a、通過擠壓敲拉等鈑金手法，塑造回愛車迷人曲線。b、必要的情況下需要拆卸部分鈑件，確保縫隙邊沿的處理。二、遮蔽，必要的內(nèi)部遮蔽確保粉塵、漆料不會進入車輛內(nèi)部。打磨掉舊漆，處理羽狀邊。三、脫脂，在每道漆料施涂工序之前，都需要使用脫脂劑對車輛進行徹底清潔，擦除車身表面的指紋、油污、灰塵等易導(dǎo)致漆料不易附著的物質(zhì)。四、板件表面遮蔽，嚴密的遮蔽避免漆料污損周邊板件及飾條。五、施涂環(huán)氧底漆，當漆面打磨出裸金屬層時，必須施涂擁有很好的化學(xué)穩(wěn)定性的環(huán)氧底漆。六、烤干并打磨環(huán)氧底漆，七、脫脂劑再次清潔，施涂原子灰，待其干燥后打磨，原子灰作為重要的填充物可消除被涂物表面的洞眼和紋路，確保漆面的豐滿光滑。八、涂抹碳粉，碳粉作為干磨指示層用以檢查施涂層是否存在細小缺陷，確保干磨漆面平整光滑后方可繼續(xù)噴涂。九、脫脂劑清潔，進行中涂前的板件遮蔽。十、施涂中涂底漆，中涂底漆起著重要的承上啟下的作用，與上下涂層有良好的結(jié)合力和附著力，確保了整個漆面的鮮映性和豐滿度。十一、中涂底漆烤干后施涂碳粉并打磨。
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粉末噴涂的優(yōu)缺點。粉末噴涂的優(yōu)點如下：①涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。②成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。③涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。④節(jié)能：降低能耗約30%。⑤污染少：無有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑥GX：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。粉末涂料本身是一種新型的無溶劑固體粉末涂料，具有無溶劑、無污染等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑、家居裝飾等領(lǐng)域。粉末噴涂也存在著某些缺陷:①烘烤溫度高(≥200℃)，涂膜易變色；②涂覆設(shè)備專用，換色不方便；③烘烤以后的涂膜缺陷不易修補；④涂膜外觀裝飾性較差，流平性和光澤度均不如溶劑性漆噴涂；⑤涂層附著力差。在許多情況下，需要進行熱處理或濕處理。粉末涂料可分為熱塑性和熱固性。粉末涂料的特殊品種包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟樹脂、氯化聚合物、聚苯硫等。熱固性包括環(huán)氧樹脂、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。熱固性粉末涂料的熔化溫度和熔體粘度低于熱塑性，涂層的附著力和平整度優(yōu)于熱塑性粉末涂料。許多熱塑性粉末涂料的樹脂具有結(jié)晶性，烘烤后應(yīng)進行淬火，以保證涂層有足夠的附著力。
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鹽城粉末靜電噴涂作業(yè)的涂層雜質(zhì)，常見的雜質(zhì)主要來自于噴粉環(huán)境中的顆粒物，以及由各種其它因素引起的雜質(zhì)，如下概述。1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決辦法是用濕布和吸塵器清潔固化爐內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質(zhì)，需檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有損壞，有則及時更換。2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要為灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒及噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設(shè)備和噴粉室。3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)經(jīng)酸、堿蒸汽腐蝕處理后的產(chǎn)品。解決方法是定期清理這些設(shè)施。4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。5、前處理雜質(zhì)。磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要原因是預(yù)處理用水中含砂量，含鹽量過大造成的雜質(zhì)。解決辦法是增加水過濾器，用純水作為后兩級清洗水。
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鹽城粉末涂裝的優(yōu)勢：1、粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少。2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度。6、對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。