臨海鎮(zhèn)粉末靜電噴涂流水線
發(fā)布時(shí)間：2025-02-07 01:07:31
臨海鎮(zhèn)粉末靜電噴涂流水線
確保了漆面的穩(wěn)定與平整光滑，接下來進(jìn)入烤房之后的工序。一、測色調(diào)色。通過多角度測色儀測色確定顏色配方并調(diào)配出精準(zhǔn)漆色。二、移交烤房進(jìn)行全車遮蔽。鈑噴遮蔽膜配合專業(yè)遮蔽膠帶，確保鈑件遮蔽的完整性，避免漆料污損飾條、玻璃等無需鈑噴的部位。三、清潔除油。四、噴涂色漆及效果層。色漆層的主要功能是遮蓋、著色，日常中我們看到的顏色即為色漆的顏色。五、色漆干燥。六、噴涂清漆層。清漆可為色漆提供光澤和保護(hù)，品質(zhì)好的清漆擁有較高的硬度與抗腐蝕、抗老化能力。七、清漆干燥。八、拋光清洗。采用點(diǎn)拋的方式打磨掉清漆層中的塵點(diǎn)，確保漆面的光潔無瑕。鹽城粉末靜電噴涂的標(biāo)準(zhǔn)。外觀應(yīng)符合GB19272-2011標(biāo)準(zhǔn)之5.10.3規(guī)定；光滑平整，色澤均勻，結(jié)合牢固，不應(yīng)起皮、漏涂、銹蝕、裂痕以及較明顯的流痕、花斑、結(jié)點(diǎn)、針孔等缺陷；涂層厚度：保持在70~140μm。附著力應(yīng)符合GB19272-2011標(biāo)準(zhǔn)之6.10.5規(guī)定；采用切割間距為2MM的測試設(shè)備在測試工件上進(jìn)行規(guī)劃，再采用寬度25MM粘著力為10±1N/25mm的膠粘帶進(jìn)行測試，不低于2級。耐候性能應(yīng)符合GB19272-2011標(biāo)準(zhǔn)之6.10.6規(guī)定；經(jīng)過800H人工加速的耐老化試驗(yàn)后，不低于裝飾性綜合老化性能2級
臨海鎮(zhèn)粉末靜電噴涂流水線
粉末噴涂是利用粉末噴涂設(shè)備（靜電粉末噴涂機(jī)）將靜電粉末表面噴涂到產(chǎn)品工件表面。在靜電作用下，粉末會均勻地吸收產(chǎn)品工件表面，產(chǎn)生粉末涂層；粉末涂層經(jīng)過高溫烘烤、光漆干燥和固定后，成為具有不同實(shí)際效果的涂層；粉末表面涂料的實(shí)際效果優(yōu)于沖擊韌性、附著力、耐腐蝕性和耐老化性，成本也優(yōu)于實(shí)際效果。粉末表面涂料采用靜電感應(yīng)表面涂料的基本原理，將干粉末吸收在金屬材料鋁合金型材上，經(jīng)過200℃以上的高溫烘烤后，將粉末干燥固化成約60μm厚、牢固明亮的涂層。使商品表面光滑，顏色對稱，耐堿、耐酸、耐碰撞、耐磨，能長期承受明顯的紫外線輻射源和酸雨腐蝕，無涂層脫層、褪色、脫落等條件。鋁合金型材在所有正常標(biāo)準(zhǔn)下使用30年。其表層鍍層在5-十年內(nèi)確保不退色、不掉色、不開裂。其耐老化、耐腐蝕性優(yōu)于一般鋁型材。鹽城粉末涂裝采用專用環(huán)氧樹脂、面部填充料、環(huán)氧固化劑及其改性劑，按一定比例混合，然后按熱阻燃塑料、破碎篩粉等加工工藝制備。它們處于常溫狀態(tài)，儲存平穩(wěn)，經(jīng)靜電感應(yīng)表面噴漆，摩擦表面噴漆(熱固模式)或循環(huán)流化床浸漬(熱塑性模式)，然后加熱烘烤熔化干固，使涂層平整明亮，達(dá)到裝飾設(shè)計(jì)和耐腐蝕的目的。
臨海鎮(zhèn)粉末靜電噴涂流水線
粉末涂裝涂料的質(zhì)量如何通過外觀來識別？1、手感。好粉末手感應(yīng)為絲綢般順滑，蓬松，漂浮。不好的粉末手感粗糙，沉手，手感重。手上抓一把粉，粉越滑越蓬松，質(zhì)量好，反之，粉越粗糙手感沉，質(zhì)量差。質(zhì)量差的粉末不易噴涂，二次落粉多，浪費(fèi)大。2、體積。體積越大，粉末噴涂涂料內(nèi)填充料越少，成本越高，粉末質(zhì)量越好。粉末噴涂中的填充料越小，成本越低，粉末質(zhì)量越差。相同的重量，體積大的就是好粉，體積小的就是差粉。差的粉不易噴涂，二次落粉多，浪費(fèi)大，涂料面積少，使用成本高。3、儲存空間。好的粉末可以長時(shí)間儲存，粉末流平及其他效果不變。不良粉末不能長期儲存，不良粉末3個(gè)月后流平變差等效果變差。低端原材料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，常溫下正常粉末保質(zhì)期為12個(gè)月。用差的原料制粉，半年后噴涂表面加速粉化，老化。此外，差的粉末不易儲存，導(dǎo)致粉末浪費(fèi)大，報(bào)廢較多。粉末的存放對其質(zhì)量有著很大的影響。儲存粉末一般在通風(fēng)干燥處，儲存空間的溫度不宜超過30度。不同品種的粉末不能放置在一起，以免相互產(chǎn)生污染。對于不同廠家的粉末，在施工過程中必須回收粉末，即一批粉末用完后再使用下一批粉末。未使用的粉末必須密封，以避免污染。
臨海鎮(zhèn)粉末靜電噴涂流水線
鹽城粉末靜電噴涂作業(yè)的涂層雜質(zhì)，常見的雜質(zhì)主要來自于噴粉環(huán)境中的顆粒物，以及由各種其它因素引起的雜質(zhì)，如下概述。1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決辦法是用濕布和吸塵器清潔固化爐內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質(zhì)，需檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有損壞，有則及時(shí)更換。2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要為灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒及噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設(shè)備和噴粉室。3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)經(jīng)酸、堿蒸汽腐蝕處理后的產(chǎn)品。解決方法是定期清理這些設(shè)施。4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運(yùn)方式。5、前處理雜質(zhì)。磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要原因是預(yù)處理用水中含砂量，含鹽量過大造成的雜質(zhì)。解決辦法是增加水過濾器，用純水作為后兩級清洗水。
臨海鎮(zhèn)粉末靜電噴涂流水線
靜電粉末噴涂是利用噴涂裝置對涂層進(jìn)行霧化，并施加一定量的電荷，使電極與工件之間形成電場，使粉末在靜電吸附作用下吸附在工件表面，從而完成涂裝過程。為了獲得高質(zhì)量的涂層，有必要控制靜電噴涂過程中的幾個(gè)決定性因素。粉末電導(dǎo)率：鹽城粉末靜電噴涂主要取決于粉末和工件之間的靜電作用。因此，涂層的體積電阻對噴涂效果有很大影響。粉末粒度：粉末粒徑受粉末流動性、涂層和噴槍堵塞的影響。噴涂電壓：粉末的帶電量與電壓也有關(guān)系，一般電壓應(yīng)控制在60-80kV的范圍之內(nèi)。當(dāng)電壓越高時(shí)，粉末的帶電量也會增加，吸附量也會增加。當(dāng)電壓增加到一定程度時(shí)，就會產(chǎn)生飽和值。供氣壓力：由于靜電粉末噴涂主要依靠靜電作用下帶電粉末顆粒吸附在工件表面，因此供氣壓力非常重要。供氣壓力受到粉末供氣壓力、霧化壓力等因素的影響。