蘆溝鎮粉末靜電噴涂加工
發布時間：2025-02-12 01:05:47
蘆溝鎮粉末靜電噴涂加工
靜電噴涂設備的涂裝效果受很多因素的影響。1、靜電噴槍的接地要求。在車身內板的靜電噴涂中，由于車身的車門眉、窗框和柱面都是小面積細長的形狀，因此需要調整較小的噴涂面積以減少油漆噴涂。當對發動機罩等大面積部件進行噴涂時，可適當增加車門外板的噴涂面積。噴涂圖形的搭接寬度應保持在一定范圍內的重疊率一般用于中間涂層，75%的重疊率用于銀色、金色等外觀要求高的色漆層。2、空氣壓力。靜電噴涂的動力為電場強度，在噴涂過程中具有靜電霧化作用，因此空氣靜電噴槍的壓力低于同一管道油漆輸送系統條件下的普通空氣噴槍。空氣壓力過高會產生大量的漆霧反彈，影響渦輪發電機的正常工作，另一方面也會影響靜電效果。空氣壓力一般在0.40～0.55MPa。在機器人高速旋轉杯式靜電噴涂中，靜電噴涂設備的塑料空氣只能調節漆霧流量的范圍，并將漆霧推入被涂層物體，而不能使靠高速旋轉機械在旋轉杯邊緣霧化的油漆再次霧化。因此，在機器人高速旋轉杯的靜電噴涂中，建議使用盡可能低的塑料氣體流量，過高也會導致嚴重的涂層反彈，影響涂層效果。
蘆溝鎮粉末靜電噴涂加工
粉末靜電噴涂技術是目前新的噴涂技術。它不需要傳統的液體涂料或底漆。即使是不均勻的基底表面也能像鏡子一樣光滑。此外，與傳統油漆中的各種粘合劑相比，粉末靜電噴涂可以達到對人類和動物無害的效果，無論是在環境還是在人體內，我們都能找到粉末靜電噴涂的涂層外觀，無論是顏色的表現力、涂層的附著力還是顆粒的機械強度，都比傳統油漆噴涂后的涂層效果好得多。其次，涂料固化時間很短。噴涂后，現代加工工藝直接在高溫下烘烤，基材表面噴涂的涂料可在很短的時間內快速固化。因此，對汽車、船舶、飛機等金屬外殼和骨架的產品具有驚人的效果，對涂層的耐磨性和耐腐蝕性要求也高于普通建筑工程中使用的液體涂料。當然，并非所有靜電噴涂都采用機械臂自動噴涂，我們也需要在某些場合進行人工噴涂，但工人的技能要求和勞動強度遠低于以往的噴涂機。此外，由于它們使用噴涂粉末，一些固有的液體涂料，如流動墜落，在靜電噴涂中不會出現橙皮的缺陷，自然噴涂的工藝和效果比噴涂液體涂料要好。
蘆溝鎮粉末靜電噴涂加工
粉末噴涂和塑料噴涂設備的涂層工作原理是使用粉末塑料粉末在高壓靜電場下帶電。當塑料粉末噴涂到涂層材料時，塑料粉末涂層被相反電荷的涂層材料吸附。粉末靜電噴涂的供粉系統介紹：1）粉末供應系統是將粉末從粉末容器中連續均勻地輸送到粉末噴槍進行噴涂。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥器、調節閥、壓縮空氣管、電磁控制閥、供粉裝置、輸粉管等組成。2）送粉器形式。在粉末靜電噴涂供粉系統中，有許多類型的供粉裝置，通常可以分為：機械輸送式壓力容器類型、螺桿或轉盤類型、文丘里吸風類型。3）粉末回收裝置。粉末再生可分為濕法和干法，濕法是通過液體容器過濾帶粉末的空氣，達到凈化的目的，粉末帶液體干燥后再利用。干粉回收是在噴粉室排出的粉末氣流中收集粉末顆粒。重力沉降、慣性分離、旋風分離、燒結板分離等都是干粉回收的類型。在實際生產中，常采用多級回收裝置，以達到較好的分離效果。
蘆溝鎮粉末靜電噴涂加工
粉末涂裝經常遇見的問題及解析：縮孔，產生原因：1、產品工件表面層有油污。2、壓縮空氣中含水、油等，導致粉末受污染。3、受灰塵或其它雜質污染。4、靜電粉末自身有污染。解決辦法：1、提高前處理。2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。3、清理環境、更換合格粉來。流平差或者橘皮嚴重，產生原因：1、產品工件表面層粗糙。2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差。3、固化溫度偏高或偏低。4、涂膜太薄或太厚。5、產品工件接地不良。6、不同粉末混雜。解決方法：1、提高產品工件光潔度。2、選用粉末，粒徑分布均勻，流平好，嚴防粉末受潮。3、調整適宜的固化條件。4、控制粉末厚度在60-80μm。5、定期清理掛具。6、施工前對噴粉系統和場地進行嚴格清洗，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。涂膜表面層失光，產生原因：1、底材前處理質量差。2、烘烤時間過長或溫度過高。3、爐內有揮發性氣體。4、回收粉使用比例過大。5、兩種不同性質的粉末混雜。6、靜電粉末質量差。解決辦法：1、選擇合適的前處理工藝。2、調整適宜的固化條件。3、凈化烤爐。4、回收粉過濾后與新粉混合用。5、換粉前徹底清理噴粉系統。6、更換質量好的粉末。