三倉鎮粉末靜電噴涂標準
發布時間：2025-04-18 01:01:28
三倉鎮粉末靜電噴涂標準
靜電粉末噴涂取代傳統油漆的優點是什么？靜電粉末噴涂的優點是什么？鹽城粉末靜電噴涂是將粉末噴涂設備噴涂到工件表面，在靜電作用下，粉末均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層；粉末涂層在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于涂裝工藝，成本低于同一效果。噴涂工藝也稱粉末涂裝，是近幾十年發展起來的一種新型涂裝工藝，而且所使用的原料是塑料粉末，粉末涂料不含溶劑，而且無公害，采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。工業噴涂應用的粉末狀儲放常見問題：1、避免明火。為防止陽光立即直射，應放置自然通風良好、溫度低于35℃的場地。2、防止儲放在會受水，溶劑，油和其他原材料環境污染的場地。3、靜電粉末使用后不要隨意暴露在空氣中，應隨時隨地蓋上或密封袋，防止污垢滲入。4、防止皮膚長期接觸，用肥皂液清洗粘附在皮膚上的粉末，避免使用有機溶劑。5、噴涂工作應用于機械設備的完好無損接地裝置消除靜電。6、防止涂電腦裝機無緣無故充放電狀況。7、在粉末噴涂房間內，盡可能操縱短暫性煙塵濃度值低于安全濃度值，防止煙塵火災爆炸的風險性。
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鹽城粉末涂裝的優勢：1、粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少。2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控制不合格品的產生。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗。4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本。5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度。6、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量。7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
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靜電粉末涂裝的經濟效益明顯。在涂料產生的成分中，溶液類型約為60%~65%，而靜電粉末基本上可以達到100%的效率，并且不會粘附在涂料產生的粉末中，因此可以購買和重復使用。在粉末噴涂工作中，如果噴漆位置不好，可以在烘烤前用氣體噴漆槍吹掉，然后再噴涂。因而可防止表層流漆、滴漆等狀況，大幅度降低了重涂返修的概率。由于靜電粉末噴涂工作采用靜電粉末噴涂，機械設備制造基本可以實現全自動化技術，節省人力資源管理。節約資源。靜電粉末不是由有機化學揮發性有機化合物引起的，這防止了蒸發到空氣中造成的消耗。因此，與液體建筑涂料相比，電能成本大大降低。靜電粉末噴涂機器設備一次噴漆就可以得厚膜，無須開展可重復性噴漆，也無須打面漆，比同樣膜厚的噴涂工作速度更快，效率高。機械設備制造中不用靜止不動時間，可節約機器設備室內空間。此外，靜電粉末噴涂的烘焙時間也比液體噴涂時間短，可以大大降低天然材料的用電能耗，降低噴涂流量，提升效率和生產率。優良的涂層特性，只需在預先解決的MDF板材表面涂上靜電粉末即可，經過烘烤，即可獲得優良的涂層特性。一般靜電粉末具有涂層長期的特點，包括耐磨性、耐沖擊性、密封性、延展性、耐腐蝕性和耐化學性。而室外應用的靜電粉末，除開以上的優勢外，還包含高耐老化及耐污染。
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一般來說，鋁粉噴涂設備可分為三類：空氣噴涂設備。該設備的涂料利用率低，涂料傳遞效率僅為30%左右。波浪狀噴霧往往容易造成過度噴涂等缺點。不但浪費了涂料，對環境也造成了相當的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸，因此需要對壓縮空氣進行凈化。否則，壓縮空氣中的水和油會與涂層混合，從而產生氣泡和白色缺陷。由于該設備能提高油漆的附著力，延長涂料的使用壽命，采用高壓無氣噴涂設備，使用戶對施工效率更加滿意。高壓無氣噴涂采用高壓噴涂霧化，使涂層顆粒獲得強大的動能，使涂層顆粒進入工件間隙，使涂層更密集，增強與工件的機械咬合力，提高附著力，延長涂層壽命。鋁粉末噴涂設備，鋁粉末噴涂可與空氣、混合氣體噴涂相結合，并將各自的優入一種新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加入直流高壓，會產生靜電場，負涂層顆粒噴涂到工件，相互碰撞均勻沉積在工件表面，分散在工件附近的涂層仍在靜電場范圍內，但靜電噴涂對涂層粘度和導電性有一定的要求，并非所有涂層都適合鋁粉末噴涂。
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確保了漆面的穩定與平整光滑，接下來進入烤房之后的工序。一、測色調色。通過多角度測色儀測色確定顏色配方并調配出精準漆色。二、移交烤房進行全車遮蔽。鈑噴遮蔽膜配合專業遮蔽膠帶，確保鈑件遮蔽的完整性，避免漆料污損飾條、玻璃等無需鈑噴的部位。三、清潔除油。四、噴涂色漆及效果層。色漆層的主要功能是遮蓋、著色，日常中我們看到的顏色即為色漆的顏色。五、色漆干燥。六、噴涂清漆層。清漆可為色漆提供光澤和保護，品質好的清漆擁有較高的硬度與抗腐蝕、抗老化能力。七、清漆干燥。八、拋光清洗。采用點拋的方式打磨掉清漆層中的塵點，確保漆面的光潔無瑕。鹽城粉末靜電噴涂的標準。外觀應符合GB19272-2011標準之5.10.3規定；光滑平整，色澤均勻，結合牢固，不應起皮、漏涂、銹蝕、裂痕以及較明顯的流痕、花斑、結點、針孔等缺陷；涂層厚度：保持在70~140μm。附著力應符合GB19272-2011標準之6.10.5規定；采用切割間距為2MM的測試設備在測試工件上進行規劃，再采用寬度25MM粘著力為10±1N/25mm的膠粘帶進行測試，不低于2級。耐候性能應符合GB19272-2011標準之6.10.6規定；經過800H人工加速的耐老化試驗后，不低于裝飾性綜合老化性能2級
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粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：（1）目測法，在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。對反射光的清晰度進行定性分析，可以從視覺上評價流動和流平的性質。兩個熒光燈管在流動性差(橘皮)的情況下看起來模糊不清，而高流動性產品則能得到清晰的反射。（2）“外形測量法”在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由于縮孔、針孔或由縮孔、針孔或污垢引起的粗糙、桔皮和流動不良。如何避免桔皮的發生？在新設備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料行業的主要目標之一是根據用戶的要求達到好的涂料性能，包括表面外觀滿意度。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。橘皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區域。可以區分兩種不同等級的波動:長波動，可以在2~3的距離內觀察到；另一種稱為短波動或微波動，這種波動在距離約50厘米處觀察到。需要指出的是，有時為了覆蓋基材的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀。