三龍鎮(zhèn)粉末涂裝加工
發(fā)布時(shí)間：2025-04-22 01:01:15
三龍鎮(zhèn)粉末涂裝加工
一般來說，鋁粉噴涂設(shè)備可分為三類：空氣噴涂設(shè)備。該設(shè)備的涂料利用率低，涂料傳遞效率僅為30%左右。波浪狀噴霧往往容易造成過度噴涂等缺點(diǎn)。不但浪費(fèi)了涂料，對(duì)環(huán)境也造成了相當(dāng)?shù)奈廴尽Ｓ捎谕繉优c壓縮空氣直接接觸，因此需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化。否則，壓縮空氣中的水和油會(huì)與涂層混合，從而產(chǎn)生氣泡和白色缺陷。由于該設(shè)備能提高油漆的附著力，延長涂料的使用壽命，采用高壓無氣噴涂設(shè)備，使用戶對(duì)施工效率更加滿意。高壓無氣噴涂采用高壓噴涂霧化，使涂層顆粒獲得強(qiáng)大的動(dòng)能，使涂層顆粒進(jìn)入工件間隙，使涂層更密集，增強(qiáng)與工件的機(jī)械咬合力，提高附著力，延長涂層壽命。鋁粉末噴涂設(shè)備，鋁粉末噴涂可與空氣、混合氣體噴涂相結(jié)合，并將各自的優(yōu)入一種新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加入直流高壓，會(huì)產(chǎn)生靜電場(chǎng)，負(fù)涂層顆粒噴涂到工件，相互碰撞均勻沉積在工件表面，分散在工件附近的涂層仍在靜電場(chǎng)范圍內(nèi)，但靜電噴涂對(duì)涂層粘度和導(dǎo)電性有一定的要求，并非所有涂層都適合鋁粉末噴涂。
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粉末涂裝的涂層縮孔及涂層色差介紹。涂層縮孔：1）前處理除油不凈或除油后水洗不凈，導(dǎo)致表面活性劑殘留而導(dǎo)致的收縮孔。解決辦法是控制預(yù)脫脂罐、脫脂罐液的濃度和比例，減少工件的油量，增強(qiáng)洗滌效果。2）水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。3）壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。4）粉末受潮而引起的縮孔。解決辦法是改善粉末儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件，增加除濕機(jī)，確保粉末及時(shí)回收。5）懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。6）混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)清理噴粉系統(tǒng)。涂層色差：1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決辦法是提高粉末的質(zhì)量，保證粉末L、A、B相差不大，正負(fù)統(tǒng)一。2）固化溫度不同引起的色差。為了保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性，解決方案是控制設(shè)定溫度和輸送鏈速度。3）涂層厚薄不均勻引起的色差。解決辦法是調(diào)整噴粉工藝參數(shù)，保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好，保證涂層厚度均勻。
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鹽城鈑金噴涂的注意事項(xiàng)：1、鍍鋅板噴涂的涂裝方法：在大多數(shù)情況下，靜電噴槍是用來涂裝的。由于該類產(chǎn)品含有金屬顏料，因此應(yīng)確保靜電槍施工過程中系統(tǒng)的良好接地，并設(shè)置較低的靜電電壓和粉末輸出量，以防止噴涂過程中發(fā)生火災(zāi)。2、金屬粉末涂層的光澤：在大多數(shù)情況下，不建議使用光澤儀器來測(cè)量金屬外觀涂層膜的光澤度，因?yàn)檎`差很大，但只使用目視比較法來判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣品一致。3、金屬顏料的可擦除性：金屬顏料的可擦除性問題無法完全解決，無論是用干法還是用粘結(jié)固定法制成的粉末。4、盡可能保持噴涂條件的穩(wěn)定性：使用相同的噴涂設(shè)備、相同的電壓、壓力等參數(shù)；保持噴槍與工件之間的距離，保持薄膜厚度穩(wěn)定；確保粉末涂層在噴涂前完全流化，回收粉末的比例和新粉末小于1：4；避免使用復(fù)雜的金屬粉末涂層或深凹工件；建議同時(shí)噴涂多個(gè)裝配工件。5、金屬表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會(huì)產(chǎn)生針孔、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。6、鋼零件磷化后，鋁合金零件化學(xué)氧化或陽極化后，鎂合金零件化學(xué)氧化后，應(yīng)在不超過24小時(shí)內(nèi)及時(shí)噴漆。
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淺析金屬鈑金噴涂過程的常見問題。1、桔皮。成因：不正確的噴涂壓力或粘度、噴涂方法或施工溫度。使用的硬化劑和稀釋劑不適用于噴漆室的環(huán)境。底材打磨不足。油漆沒有攪勻。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照油漆技術(shù)資料所建議的混合和施工方法。正確地準(zhǔn)備和打磨底材。在噴涂重疊、氣壓、遠(yuǎn)近距離時(shí)，避免在高溫度或低溫度和濕度下噴涂。2、膩?zhàn)雍圹E。成因：底材沒有完全硬化，以致吸收了面漆。砂紙?zhí)郑嫫崾褂昧瞬缓线m的稀釋劑。噴涂面漆前，用原子灰或填眼灰修補(bǔ)的部分未正確打底或封閉。預(yù)防措施：拋光修復(fù)后的部分，直到金屬層暴露；稀釋劑用于外露油漆層邊緣的溶劑試驗(yàn)。如果油漆軟化，則必須密封漆層。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。3、流掛。成因：不正確的噴涂粘度，噴涂方法，道層間的靜止時(shí)間、漆膜厚度。噴嘴口徑不正確或噴涂氣壓不正確。油漆、基材或噴漆室溫度過低，選用不正確的硬化劑和稀釋劑。預(yù)防措施：依照技術(shù)資料所建議的施工方法；確定噴槍操作良好。將噴涂工件和油漆升溫到20度室溫。注意噴涂重疊、氣壓及遠(yuǎn)近。4、起泡。成因：指模印下的乳頭狀線，噴涂前底材沒有充分干透或清潔。底材的氣孔/針孔在噴涂前沒有經(jīng)過打磨或填平。噴涂過程中沒有將聚材料適當(dāng)隔絕。噴涂時(shí)溫度變化不定，以至產(chǎn)生縮聚（收縮）作用。預(yù)防措施：確定所有預(yù)備材料都已恰當(dāng)?shù)馗赏浮Ｓ贸枨鍧崉┬⌒那鍧嵉撞摹娡棵嫫崆绊毟綦x聚酯材料。小心打磨針孔，或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。