安豐鎮粉末靜電噴涂加工廠
發布時間：2022-07-22 02:02:02
安豐鎮粉末靜電噴涂加工廠
靜電粉末涂裝的經濟效益明顯。在涂料產生的成分中，溶液類型約為60%~65%，而靜電粉末基本上可以達到100%的效率，并且不會粘附在涂料產生的粉末中，因此可以購買和重復使用。在粉末噴涂工作中，如果噴漆位置不好，可以在烘烤前用氣體噴漆槍吹掉，然后再噴涂。因而可防止表層流漆、滴漆等狀況，大幅度降低了重涂返修的概率。由于靜電粉末噴涂工作采用靜電粉末噴涂，機械設備制造基本可以實現全自動化技術，節省人力資源管理。節約資源。靜電粉末不是由有機化學揮發性有機化合物引起的，這防止了蒸發到空氣中造成的消耗。因此，與液體建筑涂料相比，電能成本大大降低。靜電粉末噴涂機器設備一次噴漆就可以得厚膜，無須開展可重復性噴漆，也無須打面漆，比同樣膜厚的噴涂工作速度更快，效率高。機械設備制造中不用靜止不動時間，可節約機器設備室內空間。此外，靜電粉末噴涂的烘焙時間也比液體噴涂時間短，可以大大降低天然材料的用電能耗，降低噴涂流量，提升效率和生產率。優良的涂層特性，只需在預先解決的MDF板材表面涂上靜電粉末即可，經過烘烤，即可獲得優良的涂層特性。一般靜電粉末具有涂層長期的特點，包括耐磨性、耐沖擊性、密封性、延展性、耐腐蝕性和耐化學性。而室外應用的靜電粉末，除開以上的優勢外，還包含高耐老化及耐污染。
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鹽城粉末靜電噴涂過程中有時會出現供粉不均的情況，那么噴涂時供粉不均是什么原因呢？粉末涂料噴涂時供粉量不均勻的原因及解決辦法：造成原因：1、粉末涂料噴塑設備問題，粉末管道局部堵塞，粉末流動性差。2、噴塑設備空氣壓力不足，設備壓力不穩定。3、空壓機中混有油、水。4、噴塑設備的供粉桶流化不穩定，供粉器內剩下的塑料粉太少。5、噴塑設備的噴粉管材質差，里面的粉末易附著在管內壁。解決辦法：1、檢查噴塑設備，清除粉末管道的雜物或結塊，保持粉末管道暢通，調節粉末涂料干粉的流動性。2、選擇合適的空壓機或聯系噴塑設備廠家過來維護，檢測。3、檢查空壓機，定時排除空壓機中的油、水。4、檢查噴塑設備，保持流化床氣壓穩定，并定時添加新塑粉。5、更換高質量的噴粉管材。
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靜電噴涂是基于靜電吸引的原理，即以接地涂層為正極，油霧化器以高壓電為負極。了解什么是靜電噴涂后，下面繼續跟隨鹽城粉末靜電噴涂廠家小編學習下靜電噴涂的優點。1、減少油漆的浪費。當你仔細觀察靜電噴涂過程以及當噴涂機在角落和曲線周圍移動時，涂層顆粒是如何包裹在表面的，你就會明白。正是這種涂料的包裹性大大增加了附著在表面的顏料數量，轉移效率或所用油漆的無浪費百分比在噴涂機中占很高比例。2、光滑無縫的靜電噴涂表面，看起來很新。讓一些落后幾年的設施看上去煥然一新的靜電涂料可以達到的表面處理質量。3、靜電噴涂可以快速上色，也很容易就干，意味著您的業務停機時間更短。與濕噴涂方法相比，靜電噴涂涂層干燥更快，無需高溫烤箱。暫時不用等幾個星期，或者油煙消散，正常的生意可以在幾天內恢復。4、靜電噴涂適合高流量、高負荷使用。靜電處理的結合性使其具有較強的耐腐蝕性、耐候性和耐久性。耐久性更有價值，如果你的噴涂設備可能暴露在室內或室外的潮濕環境中。
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與傳統油漆相比，靜電粉末噴涂的優點是靜電粉末噴涂是一種不含任何溶劑的涂料，解決了一些溶劑不能溶解的聚合物膜材料可用作涂料的問題。靜電噴涂粉末是不含易揮發的溶劑的，因此也是不易燃燒的，而以往的傳統的油漆卻無法克服這一點。一：保護環境。盡管我國越來越重視環保法，使化工行業生產的產品也受到嚴格要求。該產品本身的使用可以大大減少對周圍環境的污染。經過長時間的實驗和研究，發現這種噴涂方法可以帶來清潔的涂裝效果。二：經濟。當你購買靜電粉末涂料時，你會發現它給我們帶來了顯著的經濟效益，我們可以在不添加任何溶劑的情況下再次投入使用。靜電噴粉價格低廉。靜電噴粉非常環保，可以減少對環境的污染。靜電粉末噴涂技術是現在干凈的涂裝技術，被許多的人所認可。靜電粉末噴涂是一種無機溶劑型涂料，從而大大降低了污染，防止了工作人員中毒事件的發生。這種粉末是不會引起火災的，現在是工業上經常使用的一種涂料
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粉末噴涂和塑料噴涂設備的涂層工作原理是使用粉末塑料粉末在高壓靜電場下帶電。當塑料粉末噴涂到涂層材料時，塑料粉末涂層被相反電荷的涂層材料吸附。粉末靜電噴涂的供粉系統介紹：1）粉末供應系統是將粉末從粉末容器中連續均勻地輸送到粉末噴槍進行噴涂。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥器、調節閥、壓縮空氣管、電磁控制閥、供粉裝置、輸粉管等組成。2）送粉器形式。在粉末靜電噴涂供粉系統中，有許多類型的供粉裝置，通?？梢苑譃椋簷C械輸送式壓力容器類型、螺桿或轉盤類型、文丘里吸風類型。3）粉末回收裝置。粉末再生可分為濕法和干法，濕法是通過液體容器過濾帶粉末的空氣，達到凈化的目的，粉末帶液體干燥后再利用。干粉回收是在噴粉室排出的粉末氣流中收集粉末顆粒。重力沉降、慣性分離、旋風分離、燒結板分離等都是干粉回收的類型。在實際生產中，常采用多級回收裝置，以達到較好的分離效果。
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粉末涂裝的靜電粉末噴涂法、流化床法和粉末電泳法介紹。靜電粉末噴涂法，靜電粉末噴涂方法一般采用工件接地，噴槍帶負高壓電，在靜電場作用下，負載粉末顆粒在待噴涂工件上飛向接地，達到均勻涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。通過粉末回收裝置回收噴涂過程中剩余的粉末，然后重復使用。采用此種粉末涂覆方法的較多。它的特點是：（1）涂膜均勻性好，粉末損失少。（2）在冷態下涂淠，一般一次噴涂可達100微米左右。粉末電泳法，粉末電泳法是將樹脂粉末分散在電泳漆中，并按照電泳涂層的方法附著在工件表面。烘烤時，樹脂粉末與電泳漆基材融為一體，形成涂層。它具有電泳涂裝的優點。如沉積時間短，生產效率高，膜厚度均勻，容易通過電壓調節厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問題。由于水的作用，這種方法存在缺陷。烘烤時，涂層會產生氣孔，烘烤溫度較高；此外，涂層比普通電泳漆厚，一般為40~100米。流化床法，流化床法是將工件預熱到高于粉末熔化溫度20℃的溫度，然后將其浸泡在沸騰的床中，使粉末局部熔化并粘附在表面，加熱熔化形成完整的涂層。流化床法僅適用于厚壁熱容量大的小工件，不適用于熱容量小的薄板。工件預熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100~300m之間。要形成100m以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，由于樹脂受熱溫度高、時間長，在烘烤后經常采用水強制冷卻，降低熱分解效果，因此在涂抹流化床法時，經常采用水強制冷卻。