大豐鈑金噴涂設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2022-07-24 02:02:12
大豐鈑金噴涂設(shè)備廠家
鹽城粉末涂裝的優(yōu)勢：1、粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少。2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度。6、對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
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淺析金屬鈑金噴涂過程的常見問題。1、桔皮。成因：不正確的噴涂壓力或粘度、噴涂方法或施工溫度。使用的硬化劑和稀釋劑不適用于噴漆室的環(huán)境。底材打磨不足。油漆沒有攪勻。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照油漆技術(shù)資料所建議的混合和施工方法。正確地準(zhǔn)備和打磨底材。在噴涂重疊、氣壓、遠(yuǎn)近距離時，避免在高溫度或低溫度和濕度下噴涂。2、膩子痕跡。成因：底材沒有完全硬化，以致吸收了面漆。砂紙?zhí)郑嫫崾褂昧瞬缓线m的稀釋劑。噴涂面漆前，用原子灰或填眼灰修補的部分未正確打底或封閉。預(yù)防措施：拋光修復(fù)后的部分，直到金屬層暴露；稀釋劑用于外露油漆層邊緣的溶劑試驗。如果油漆軟化，則必須密封漆層。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。3、流掛。成因：不正確的噴涂粘度，噴涂方法，道層間的靜止時間、漆膜厚度。噴嘴口徑不正確或噴涂氣壓不正確。油漆、基材或噴漆室溫度過低，選用不正確的硬化劑和稀釋劑。預(yù)防措施：依照技術(shù)資料所建議的施工方法；確定噴槍操作良好。將噴涂工件和油漆升溫到20度室溫。注意噴涂重疊、氣壓及遠(yuǎn)近。4、起泡。成因：指模印下的乳頭狀線，噴涂前底材沒有充分干透或清潔。底材的氣孔/針孔在噴涂前沒有經(jīng)過打磨或填平。噴涂過程中沒有將聚材料適當(dāng)隔絕。噴涂時溫度變化不定，以至產(chǎn)生縮聚（收縮）作用。預(yù)防措施：確定所有預(yù)備材料都已恰當(dāng)?shù)馗赏浮Ｓ贸枨鍧崉┬⌒那鍧嵉撞摹娡棵嫫崆绊毟綦x聚酯材料。小心打磨針孔，或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。
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靜電噴涂是基于靜電吸引的原理，即以接地涂層為正極，油霧化器以高壓電為負(fù)極。了解什么是靜電噴涂后，下面繼續(xù)跟隨鹽城粉末靜電噴涂廠家小編學(xué)習(xí)下靜電噴涂的優(yōu)點。1、減少油漆的浪費。當(dāng)你仔細(xì)觀察靜電噴涂過程以及當(dāng)噴涂機(jī)在角落和曲線周圍移動時，涂層顆粒是如何包裹在表面的，你就會明白。正是這種涂料的包裹性大大增加了附著在表面的顏料數(shù)量，轉(zhuǎn)移效率或所用油漆的無浪費百分比在噴涂機(jī)中占很高比例。2、光滑無縫的靜電噴涂表面，看起來很新。讓一些落后幾年的設(shè)施看上去煥然一新的靜電涂料可以達(dá)到的表面處理質(zhì)量。3、靜電噴涂可以快速上色，也很容易就干，意味著您的業(yè)務(wù)停機(jī)時間更短。與濕噴涂方法相比，靜電噴涂涂層干燥更快，無需高溫烤箱。暫時不用等幾個星期，或者油煙消散，正常的生意可以在幾天內(nèi)恢復(fù)。4、靜電噴涂適合高流量、高負(fù)荷使用。靜電處理的結(jié)合性使其具有較強的耐腐蝕性、耐候性和耐久性。耐久性更有價值，如果你的噴涂設(shè)備可能暴露在室內(nèi)或室外的潮濕環(huán)境中。
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粉末噴涂是利用粉末噴涂設(shè)備（靜電粉末噴涂機(jī)）將靜電粉末表面噴涂到產(chǎn)品工件表面。在靜電作用下，粉末會均勻地吸收產(chǎn)品工件表面，產(chǎn)生粉末涂層；粉末涂層經(jīng)過高溫烘烤、光漆干燥和固定后，成為具有不同實際效果的涂層；粉末表面涂料的實際效果優(yōu)于沖擊韌性、附著力、耐腐蝕性和耐老化性，成本也優(yōu)于實際效果。粉末表面涂料采用靜電感應(yīng)表面涂料的基本原理，將干粉末吸收在金屬材料鋁合金型材上，經(jīng)過200℃以上的高溫烘烤后，將粉末干燥固化成約60μm厚、牢固明亮的涂層。使商品表面光滑，顏色對稱，耐堿、耐酸、耐碰撞、耐磨，能長期承受明顯的紫外線輻射源和酸雨腐蝕，無涂層脫層、褪色、脫落等條件。鋁合金型材在所有正常標(biāo)準(zhǔn)下使用30年。其表層鍍層在5-十年內(nèi)確保不退色、不掉色、不開裂。其耐老化、耐腐蝕性優(yōu)于一般鋁型材。鹽城粉末涂裝采用專用環(huán)氧樹脂、面部填充料、環(huán)氧固化劑及其改性劑，按一定比例混合，然后按熱阻燃塑料、破碎篩粉等加工工藝制備。它們處于常溫狀態(tài)，儲存平穩(wěn)，經(jīng)靜電感應(yīng)表面噴漆，摩擦表面噴漆(熱固模式)或循環(huán)流化床浸漬(熱塑性模式)，然后加熱烘烤熔化干固，使涂層平整明亮，達(dá)到裝飾設(shè)計和耐腐蝕的目的。
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確保了漆面的穩(wěn)定與平整光滑，接下來進(jìn)入烤房之后的工序。一、測色調(diào)色。通過多角度測色儀測色確定顏色配方并調(diào)配出精準(zhǔn)漆色。二、移交烤房進(jìn)行全車遮蔽。鈑噴遮蔽膜配合專業(yè)遮蔽膠帶，確保鈑件遮蔽的完整性，避免漆料污損飾條、玻璃等無需鈑噴的部位。三、清潔除油。四、噴涂色漆及效果層。色漆層的主要功能是遮蓋、著色，日常中我們看到的顏色即為色漆的顏色。五、色漆干燥。六、噴涂清漆層。清漆可為色漆提供光澤和保護(hù)，品質(zhì)好的清漆擁有較高的硬度與抗腐蝕、抗老化能力。七、清漆干燥。八、拋光清洗。采用點拋的方式打磨掉清漆層中的塵點，確保漆面的光潔無瑕。鹽城粉末靜電噴涂的標(biāo)準(zhǔn)。外觀應(yīng)符合GB19272-2011標(biāo)準(zhǔn)之5.10.3規(guī)定；光滑平整，色澤均勻，結(jié)合牢固，不應(yīng)起皮、漏涂、銹蝕、裂痕以及較明顯的流痕、花斑、結(jié)點、針孔等缺陷；涂層厚度：保持在70~140μm。附著力應(yīng)符合GB19272-2011標(biāo)準(zhǔn)之6.10.5規(guī)定；采用切割間距為2MM的測試設(shè)備在測試工件上進(jìn)行規(guī)劃，再采用寬度25MM粘著力為10±1N/25mm的膠粘帶進(jìn)行測試，不低于2級。耐候性能應(yīng)符合GB19272-2011標(biāo)準(zhǔn)之6.10.6規(guī)定；經(jīng)過800H人工加速的耐老化試驗后，不低于裝飾性綜合老化性能2級