恒濟鎮粉末靜電噴涂工藝
發布時間：2022-11-19 02:01:44
恒濟鎮粉末靜電噴涂工藝
粉末涂裝的靜電粉末噴涂法、流化床法和粉末電泳法介紹。靜電粉末噴涂法，靜電粉末噴涂方法一般采用工件接地，噴槍帶負高壓電，在靜電場作用下，負載粉末顆粒在待噴涂工件上飛向接地，達到均勻涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。通過粉末回收裝置回收噴涂過程中剩余的粉末，然后重復使用。采用此種粉末涂覆方法的較多。它的特點是：（1）涂膜均勻性好，粉末損失少。（2）在冷態下涂淠，一般一次噴涂可達100微米左右。粉末電泳法，粉末電泳法是將樹脂粉末分散在電泳漆中，并按照電泳涂層的方法附著在工件表面。烘烤時，樹脂粉末與電泳漆基材融為一體，形成涂層。它具有電泳涂裝的優點。如沉積時間短，生產效率高，膜厚度均勻，容易通過電壓調節厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問題。由于水的作用，這種方法存在缺陷。烘烤時，涂層會產生氣孔，烘烤溫度較高；此外，涂層比普通電泳漆厚，一般為40~100米。流化床法，流化床法是將工件預熱到高于粉末熔化溫度20℃的溫度，然后將其浸泡在沸騰的床中，使粉末局部熔化并粘附在表面，加熱熔化形成完整的涂層。流化床法僅適用于厚壁熱容量大的小工件，不適用于熱容量小的薄板。工件預熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100~300m之間。要形成100m以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，由于樹脂受熱溫度高、時間長，在烘烤后經常采用水強制冷卻，降低熱分解效果，因此在涂抹流化床法時，經常采用水強制冷卻。
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鹽城粉末靜電噴涂過程中有時會出現供粉不均的情況，那么噴涂時供粉不均是什么原因呢？粉末涂料噴涂時供粉量不均勻的原因及解決辦法：造成原因：1、粉末涂料噴塑設備問題，粉末管道局部堵塞，粉末流動性差。2、噴塑設備空氣壓力不足，設備壓力不穩定。3、空壓機中混有油、水。4、噴塑設備的供粉桶流化不穩定，供粉器內剩下的塑料粉太少。5、噴塑設備的噴粉管材質差，里面的粉末易附著在管內壁。解決辦法：1、檢查噴塑設備，清除粉末管道的雜物或結塊，保持粉末管道暢通，調節粉末涂料干粉的流動性。2、選擇合適的空壓機或聯系噴塑設備廠家過來維護，檢測。3、檢查空壓機，定時排除空壓機中的油、水。4、檢查噴塑設備，保持流化床氣壓穩定，并定時添加新塑粉。5、更換高質量的噴粉管材。
恒濟鎮粉末靜電噴涂工藝
靜電粉末涂裝的經濟效益明顯。在涂料產生的成分中，溶液類型約為60%~65%，而靜電粉末基本上可以達到100%的效率，并且不會粘附在涂料產生的粉末中，因此可以購買和重復使用。在粉末噴涂工作中，如果噴漆位置不好，可以在烘烤前用氣體噴漆槍吹掉，然后再噴涂。因而可防止表層流漆、滴漆等狀況，大幅度降低了重涂返修的概率。由于靜電粉末噴涂工作采用靜電粉末噴涂，機械設備制造基本可以實現全自動化技術，節省人力資源管理。節約資源。靜電粉末不是由有機化學揮發性有機化合物引起的，這防止了蒸發到空氣中造成的消耗。因此，與液體建筑涂料相比，電能成本大大降低。靜電粉末噴涂機器設備一次噴漆就可以得厚膜，無須開展可重復性噴漆，也無須打面漆，比同樣膜厚的噴涂工作速度更快，效率高。機械設備制造中不用靜止不動時間，可節約機器設備室內空間。此外，靜電粉末噴涂的烘焙時間也比液體噴涂時間短，可以大大降低天然材料的用電能耗，降低噴涂流量，提升效率和生產率。優良的涂層特性，只需在預先解決的MDF板材表面涂上靜電粉末即可，經過烘烤，即可獲得優良的涂層特性。一般靜電粉末具有涂層長期的特點，包括耐磨性、耐沖擊性、密封性、延展性、耐腐蝕性和耐化學性。而室外應用的靜電粉末，除開以上的優勢外，還包含高耐老化及耐污染。
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鹽城粉末涂裝設備主要有：粉末噴涂室、高壓靜電發生器、靜電噴涂槍、送粉器、粉末回收器、工件旋轉機構等。1、除塵室，粉末噴涂室是粉末靜電噴涂的主要設備之一。保持展位清潔，為操作人員提供清潔工作環境，保持平穩的氣流。控制噴漆房內含塵量，使其低于爆炸值。另外，噴粉房要易于清潔，使粉末不易上粉。儲存在室內，以改變粉末的顏色，室內應有足夠的光線，以方便涂裝工作。2、靜電噴槍，分類：噴槍可分為便攜式粉末噴槍、固定粉末噴槍、固定式自動粉末噴槍、盤式噴槍等；形式可分為沖突槍、回彈槍、二次進氣槍、離心杯槍等。噴涂效率：粉末噴槍的帶電機構是提高噴涂效率的關鍵因素。一般來說，噴粉設備的核心是噴槍和充電系統。就目前的市場而言，由于高壓電暈放電充電粉末的優點是可以噴涂各種熱固性粉末涂料，因此電暈噴槍的比例非常大。并且可以得到很好的結果。其優點主要表現在優良的穩定性、出粉率和出粉速度。噴槍的發展過程：總能量控制是不斷地將電壓和電流調整到理想狀態，隨著噴槍和工件之間的距離而達到好的噴涂效果。
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鹽城鈑金噴涂廠家下面給大家講解下汽車鈑噴的處理步驟。一、鈑金拆裝，a、通過擠壓敲拉等鈑金手法，塑造回愛車迷人曲線。b、必要的情況下需要拆卸部分鈑件，確保縫隙邊沿的處理。二、遮蔽，必要的內部遮蔽確保粉塵、漆料不會進入車輛內部。打磨掉舊漆，處理羽狀邊。三、脫脂，在每道漆料施涂工序之前，都需要使用脫脂劑對車輛進行徹底清潔，擦除車身表面的指紋、油污、灰塵等易導致漆料不易附著的物質。四、板件表面遮蔽，嚴密的遮蔽避免漆料污損周邊板件及飾條。五、施涂環氧底漆，當漆面打磨出裸金屬層時，必須施涂擁有很好的化學穩定性的環氧底漆。六、烤干并打磨環氧底漆，七、脫脂劑再次清潔，施涂原子灰，待其干燥后打磨，原子灰作為重要的填充物可消除被涂物表面的洞眼和紋路，確保漆面的豐滿光滑。八、涂抹碳粉，碳粉作為干磨指示層用以檢查施涂層是否存在細小缺陷，確保干磨漆面平整光滑后方可繼續噴涂。九、脫脂劑清潔，進行中涂前的板件遮蔽。十、施涂中涂底漆，中涂底漆起著重要的承上啟下的作用，與上下涂層有良好的結合力和附著力，確保了整個漆面的鮮映性和豐滿度。十一、中涂底漆烤干后施涂碳粉并打磨。
恒濟鎮粉末靜電噴涂工藝
粉末噴涂產品涂層的檢驗：1、膜厚。設備：膜厚儀。厚度：根據客戶產品需求。要求：表面不允許有露底，針孔 ，無劃痕、起泡、磨痕，起皺、針孔，積粉，油漬，污漬現象。2、可靠性測試。1）百格實驗。設備：百格刀，3M膠帶（寬25mm 粘著力10+/-1N/25mm）。要求：在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損不超過5%。2）沖擊試驗。設備：沖擊試驗臺。要求：用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象。3、硬度。設備：鉛筆硬度儀，各種硬度鉛筆。要求：滿足客戶產品要求。4、煙霧試樣。設備：煙霧試驗機。要求：滿足客戶產品要求。對施工環境的要求：對環境有不同要求的粉末施工單位，有露天的，有封閉的，有和生產車間的通體，五花八門。正確的粉末施工環境應是獨立的，配有粉末的回收設備。不能把不用的粉末放置噴室當中。每天上班前下班后，噴室必須用墩布或吸塵器徹底清理地面。噴室當中粉塵濃度不宜過大，對人體健康有害。更重要的是，粉末在一定空間內達到一定濃度會爆炸，這是非常危險的。由于化工原料是粉末的主要成分，易燃，煙火必須在噴霧室內禁止。