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洋馬鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠家

發(fā)布時(shí)間:2022-11-22 02:01:46
洋馬鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠家

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一般來(lái)說(shuō),鋁粉噴涂設(shè)備可分為三類:空氣噴涂設(shè)備。該設(shè)備的涂料利用率低,涂料傳遞效率僅為30%左右。波浪狀噴霧往往容易造成過(guò)度噴涂等缺點(diǎn)。不但浪費(fèi)了涂料,對(duì)環(huán)境也造成了相當(dāng)?shù)奈廴尽S捎谕繉优c壓縮空氣直接接觸,因此需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化。否則,壓縮空氣中的水和油會(huì)與涂層混合,從而產(chǎn)生氣泡和白色缺陷。由于該設(shè)備能提高油漆的附著力,延長(zhǎng)涂料的使用壽命,采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備,使用戶對(duì)施工效率更加滿意。高壓無(wú)氣噴涂采用高壓噴涂霧化,使涂層顆粒獲得強(qiáng)大的動(dòng)能,使涂層顆粒進(jìn)入工件間隙,使涂層更密集,增強(qiáng)與工件的機(jī)械咬合力,提高附著力,延長(zhǎng)涂層壽命。鋁粉末噴涂設(shè)備,鋁粉末噴涂可與空氣、混合氣體噴涂相結(jié)合,并將各自的優(yōu)入一種新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加入直流高壓,會(huì)產(chǎn)生靜電場(chǎng),負(fù)涂層顆粒噴涂到工件,相互碰撞均勻沉積在工件表面,分散在工件附近的涂層仍在靜電場(chǎng)范圍內(nèi),但靜電噴涂對(duì)涂層粘度和導(dǎo)電性有一定的要求,并非所有涂層都適合鋁粉末噴涂。

洋馬鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠家

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粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風(fēng)的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷,與帶負(fù)電荷的型材接觸,產(chǎn)生靜電吸附,然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度,防止漆膜脫落。從工藝本身來(lái)看,具有相當(dāng)高的科技成分,調(diào)配顏色各異的涂料,產(chǎn)生不同色系的裝飾效果,更加符合室內(nèi)裝飾的需要,也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用,使其更具有更時(shí)尚的潮流,使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間,也是其他處理方式生產(chǎn)出來(lái)的型材所無(wú)法替代的。事實(shí)上,無(wú)論油漆有多滿意,都不是很滿意,總是會(huì)留下缺陷,只有以后的補(bǔ)救,如奔馳,寶馬裝載油漆會(huì)有輕微的細(xì)魚鱗現(xiàn)象,我們通常稱之為橙皮現(xiàn)象。橙皮是漆膜流平過(guò)程中干燥時(shí)差引起的自然現(xiàn)象。當(dāng)然,普通人很難注意到。只有在欣賞水平下才能發(fā)現(xiàn)。因此,有必要進(jìn)行油漆處理。我們稱之為鏡面處理。先用砂紙整平研磨,必要時(shí)用砂紙,然后用浮巖或陶土成分組成的粗蠟研磨切割砂紙痕跡。下一步是用細(xì)蠟研磨,處理粗蠟痕跡,然后用還原劑處理,以達(dá)到想要的光澤,然后用鏡面處理劑去除光環(huán)和痕跡,然后油漆達(dá)到較深的光澤,之后一道工序是密封釉,以達(dá)到好的油漆效果。

洋馬鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠家

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粉末噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)。粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)如下:①涂料利用率高:可達(dá)95%以上,且粉末回收后可多次利用。②成品率高:在未固化前,可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多,常見(jiàn)的有靜電噴粉和浸塑兩種。③涂膜性能好:一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm,其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。④節(jié)能:降低能耗約30%。⑤污染少:無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)。⑥GX:由于是一次性成膜,可提高生產(chǎn)率30-40%。粉末涂料本身是一種新型的無(wú)溶劑固體粉末涂料,具有無(wú)溶劑、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑、家居裝飾等領(lǐng)域。粉末噴涂也存在著某些缺陷:①烘烤溫度高(≥200℃),涂膜易變色;②涂覆設(shè)備專用,換色不方便;③烘烤以后的涂膜缺陷不易修補(bǔ);④涂膜外觀裝飾性較差,流平性和光澤度均不如溶劑性漆噴涂;⑤涂層附著力差。在許多情況下,需要進(jìn)行熱處理或濕處理。粉末涂料可分為熱塑性和熱固性。粉末涂料的特殊品種包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟樹(shù)脂、氯化聚合物、聚苯硫等。熱固性包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。熱固性粉末涂料的熔化溫度和熔體粘度低于熱塑性,涂層的附著力和平整度優(yōu)于熱塑性粉末涂料。許多熱塑性粉末涂料的樹(shù)脂具有結(jié)晶性,烘烤后應(yīng)進(jìn)行淬火,以保證涂層有足夠的附著力。

洋馬鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠家

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粉末靜電噴涂技術(shù)是目前新的噴涂技術(shù)。它不需要傳統(tǒng)的液體涂料或底漆。即使是不均勻的基底表面也能像鏡子一樣光滑。此外,與傳統(tǒng)油漆中的各種粘合劑相比,粉末靜電噴涂可以達(dá)到對(duì)人類和動(dòng)物無(wú)害的效果,無(wú)論是在環(huán)境還是在人體內(nèi),我們都能找到粉末靜電噴涂的涂層外觀,無(wú)論是顏色的表現(xiàn)力、涂層的附著力還是顆粒的機(jī)械強(qiáng)度,都比傳統(tǒng)油漆噴涂后的涂層效果好得多。其次,涂料固化時(shí)間很短。噴涂后,現(xiàn)代加工工藝直接在高溫下烘烤,基材表面噴涂的涂料可在很短的時(shí)間內(nèi)快速固化。因此,對(duì)汽車、船舶、飛機(jī)等金屬外殼和骨架的產(chǎn)品具有驚人的效果,對(duì)涂層的耐磨性和耐腐蝕性要求也高于普通建筑工程中使用的液體涂料。當(dāng)然,并非所有靜電噴涂都采用機(jī)械臂自動(dòng)噴涂,我們也需要在某些場(chǎng)合進(jìn)行人工噴涂,但工人的技能要求和勞動(dòng)強(qiáng)度遠(yuǎn)低于以往的噴涂機(jī)。此外,由于它們使用噴涂粉末,一些固有的液體涂料,如流動(dòng)墜落,在靜電噴涂中不會(huì)出現(xiàn)橙皮的缺陷,自然噴涂的工藝和效果比噴涂液體涂料要好。

洋馬鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠家

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粉末涂料是一種固體粉末合成樹(shù)脂涂料,由固體樹(shù)脂、填料、顏料和添加劑組成。在環(huán)保趨勢(shì)的推動(dòng)下,粉末涂料將逐漸取代油漆。下面鹽城粉末噴涂廠家給大家講解講解粉末涂裝的施工工藝。粉末涂裝的施工工藝:1、表面平整:對(duì)于表面缺陷較大的涂料,應(yīng)涂上導(dǎo)電膩?zhàn)樱源_保涂層的平整和光滑。2、預(yù)處理:涂料工件表面嚴(yán)格前處理,充分發(fā)揮粉末涂料的特性,延長(zhǎng)涂料的使用壽命。3、保持靜電環(huán)境:在噴涂過(guò)程中,涂層須完全接地,檢查噴涂系統(tǒng)的電源是否符合要求,所有設(shè)備和懸掛節(jié)點(diǎn)是否堅(jiān)持良好的接地,以提高粉末涂層的噴涂效率。4、噴涂前檢查:檢查噴涂設(shè)備周圍是否有異物,設(shè)備各部分密封是否接觸。查看通入噴涂體系的壓縮空氣潔凈度,是不是肯定無(wú)油、無(wú)水且壓力安穩(wěn)。打開(kāi)噴涂系統(tǒng)的電源,在進(jìn)行其他系統(tǒng)操作之前,先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的回收。5、適當(dāng)固化:噴涂后物體應(yīng)加熱固化。固化條件以粉末產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn),但須充分保證固化溫度和時(shí)間,避免因固化不足而造成質(zhì)量事故。6、噴后檢查:噴粉后需立即檢查上粉狀況。7、回收粉利用:回收粉須經(jīng)過(guò)篩選除去雜物后,可按一定比例與新粉混合作用。

洋馬鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠家

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鹽城粉末靜電噴涂作業(yè)的涂層雜質(zhì),常見(jiàn)的雜質(zhì)主要來(lái)自于噴粉環(huán)境中的顆粒物,以及由各種其它因素引起的雜質(zhì),如下概述。1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決辦法是用濕布和吸塵器清潔固化爐內(nèi)壁,重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質(zhì),需檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有損壞,有則及時(shí)更換。2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要為灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒及噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設(shè)備和噴粉室。3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)經(jīng)酸、堿蒸汽腐蝕處理后的產(chǎn)品。解決方法是定期清理這些設(shè)施。4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多,顏料分散不均勻,粉末受擠壓等。解決方法是提高粉末質(zhì)量,改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。5、前處理雜質(zhì)。磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化罐和噴淋管道中的積渣,控制磷化罐的濃度和比例。6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要原因是預(yù)處理用水中含砂量,含鹽量過(guò)大造成的雜質(zhì)。解決辦法是增加水過(guò)濾器,用純水作為后兩級(jí)清洗水。