臨海鎮鈑金噴涂設備
發布時間：2022-11-29 02:01:44
臨海鎮鈑金噴涂設備
鹽城粉末涂裝的優勢：1、粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少。2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控制不合格品的產生。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗。4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本。5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度。6、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量。7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
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鋁粉噴涂工藝一般需要預處理、粉噴涂、干燥固化、冷卻檢查幾個步驟，預處理是一個非常重要的方面，預處理工藝是一個更復雜的過程，一般有脫脂、洗滌、除銹、洗滌、表面、磷化、洗滌、干燥等方面，預處理不進行，不能進行鋁粉噴涂。如今各行業競爭激烈，為了在擁擠的市場中分一杯羹，許多企業形成了惡性競爭。好多鋁材粉末噴涂廠家的產品附著力差，容易脫落，而且抗腐蝕的性能也是大大降低。如何識別好的產品，先要看鋁粉的噴涂顏色。常規材料的顏色比較純。如果中間有其他顏色，則指定為劣質產品。鋁材粉末噴涂涂料由于不含溶劑，可以防止環境污染，對施工者也沒有傷害。鋁粉末噴涂可達到要求厚度，降低勞動強度，固化工程不易形成氣泡，鋁粉末噴涂粉末腐蝕裝飾，綜合成本低，運輸方便，無泄漏和揮發性鋁粉末噴涂工作原理，與傳統油漆工藝相比，提出適合鋁粉末噴涂工作部件。鋁材粉末噴涂快速的發展已超越了傳統烤漆以及其它金屬表面處理法。采用鋁材粉末噴涂涂裝可使工廠現代化，又可使產品品質升級。
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鹽城粉末靜電噴涂廠家下面就來給大家介紹下常見的涂層雜質、涂層收縮孔和涂層色差的問題及解決方法：1、雜志主要來自噴粉環境中的顆粒和其他因素引起的雜質，總結如下。1）固化爐內雜質。解決辦法是用濕布和吸塵器徹底清洗固化爐的內壁，重點是懸掛鏈與風管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質，需檢查送風管濾網是否有損壞，有則及時更換。2）噴粉室內雜質。主要為灰塵、衣物纖維、設備磨粒及噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設備和噴粉室。3）懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)被酸、堿蒸汽腐蝕后的產品。解決方法是定期清理這些設施。4）粉末雜質。主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。提高粉末質量，改善粉末儲運方式是解決方法。5）前處理雜質。磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的小雜質。解決方法是及時清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。6）水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決辦法是增加水過濾器，用純水作為后兩級清洗水。
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鹽城鈑金噴涂廠家下面給大家講解下汽車鈑噴的處理步驟。一、鈑金拆裝，a、通過擠壓敲拉等鈑金手法，塑造回愛車迷人曲線。b、必要的情況下需要拆卸部分鈑件，確保縫隙邊沿的處理。二、遮蔽，必要的內部遮蔽確保粉塵、漆料不會進入車輛內部。打磨掉舊漆，處理羽狀邊。三、脫脂，在每道漆料施涂工序之前，都需要使用脫脂劑對車輛進行徹底清潔，擦除車身表面的指紋、油污、灰塵等易導致漆料不易附著的物質。四、板件表面遮蔽，嚴密的遮蔽避免漆料污損周邊板件及飾條。五、施涂環氧底漆，當漆面打磨出裸金屬層時，必須施涂擁有很好的化學穩定性的環氧底漆。六、烤干并打磨環氧底漆，七、脫脂劑再次清潔，施涂原子灰，待其干燥后打磨，原子灰作為重要的填充物可消除被涂物表面的洞眼和紋路，確保漆面的豐滿光滑。八、涂抹碳粉，碳粉作為干磨指示層用以檢查施涂層是否存在細小缺陷，確保干磨漆面平整光滑后方可繼續噴涂。九、脫脂劑清潔，進行中涂前的板件遮蔽。十、施涂中涂底漆，中涂底漆起著重要的承上啟下的作用，與上下涂層有良好的結合力和附著力，確保了整個漆面的鮮映性和豐滿度。十一、中涂底漆烤干后施涂碳粉并打磨。
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粉末涂裝的特點是：無有機溶劑、無化學物質蒸發有毒副作用，無中毒、無火災事故、無三廢排放等生態危機問題，符合中國環境保護法的現實規定。被涂物前解決后，一次性工程施工，不用底涂劑，就可以獲得充足薄厚的涂層，易完成自動化技術實際操作，生產制造效率高，可控制成本。涂層密度高、附著力強，抗沖擊強度和延展性好，邊緣滲透率高，具有優良的耐化學腐蝕能和電氣設備介電強度能。1、效率高：因為是一次性破乳，可以提高30-40%的生產效率。2、環保節能：降低能耗約30%。3、環境污染少：無溶劑蒸發（沒有涂料油漆中二甲苯、二甲苯等有害物質）。4、建筑涂料利用率高：可達95%以上，并可在粉末收購后多次使用。5、涂層特性好：一次性破乳薄厚可以達到50-80μm，其粘合力、耐腐蝕性等綜合性指標值都比噴漆工藝好。6、良品率高：在未干固前，可開展二次重噴。粉末噴涂工藝有很多種，一般有靜電感應粉末噴涂和熱浸鋅。
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鹽城粉末靜電噴涂過程中有時會出現供粉不均的情況，那么噴涂時供粉不均是什么原因呢？粉末涂料噴涂時供粉量不均勻的原因及解決辦法：造成原因：1、粉末涂料噴塑設備問題，粉末管道局部堵塞，粉末流動性差。2、噴塑設備空氣壓力不足，設備壓力不穩定。3、空壓機中混有油、水。4、噴塑設備的供粉桶流化不穩定，供粉器內剩下的塑料粉太少。5、噴塑設備的噴粉管材質差，里面的粉末易附著在管內壁。解決辦法：1、檢查噴塑設備，清除粉末管道的雜物或結塊，保持粉末管道暢通，調節粉末涂料干粉的流動性。2、選擇合適的空壓機或聯系噴塑設備廠家過來維護，檢測。3、檢查空壓機，定時排除空壓機中的油、水。4、檢查噴塑設備，保持流化床氣壓穩定，并定時添加新塑粉。5、更換高質量的噴粉管材。