恒濟鎮粉末靜電噴涂標準
發布時間：2023-01-08 02:01:05
恒濟鎮粉末靜電噴涂標準
鹽城粉末涂裝噴漆前處理流程：鋁材去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→涂漆→烘烤(180-250℃)→質檢。1、預處理的目的：在鋁合金型材和板材噴涂前，工件表面應去除油污和化學處理，產生鉻膜，增加涂層與金屬表面的粘結力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力。3、面漆涂料：面漆涂料是噴涂層的關鍵層。它是為了提供鋁材料所需的裝飾色彩，使鋁材料的外觀滿足設計要求，保護金屬表面免受外部環境、大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透。4、覆蓋涂層：覆蓋涂層也稱為清漆涂層，主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性，保護涂層，增加涂層顏色的金屬光澤，外觀更明亮，耀眼，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5、固化處理：三種噴涂層一般需要進行二次固化，鋁材料進入固化爐進行固化處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂根據自己的涂層提供好的溫度和時間。
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粉末涂裝廠家粉末的失光現象及處理：（1）粉末在烤爐中超過規定的時間和溫度很可能表面失光。環氧聚酯粉一般恒溫不超過190度。純聚酯粉末一般恒溫不超過220度。因材質不同所需熱能不同，因此在爐內所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內放置30-60分鐘即可。（2）為了減少施工中的浪費，在新粉中混合使用回收粉，這種情況往往會導致工件表面損失。正確的方法是一件粉末添加3公斤左右，一般不應超過5公斤，否則失光。（3）粉末因高溫或過度擠壓產生結塊現象。這種情況往往會使粉末失光。在這種情況下，通常采用用篩子處理結塊粉末，然后與未結塊粉末結合使用，這就解決了問題。（4）不同生產廠家的粉末相互混合使用，因互相干擾也會使粉末失光。如果需要不同廠家的粉末，一定要清靜電發生器的粉桶、噴槍、粉管及周圍環境清理干凈，然后再用另一個粉末。（5）粉末一般不宜存放過長。時間過長會發生光澤變化。一般來說，光澤較高的粉末儲存時間過長。施工后，一些粉末也會失光。光澤低的粉末，如黑無光、灰無光等，如果儲存時間過長，很可能會出現波紋砂紋。（6）透明粉對其他粉末有干擾。在施工過程中，只要您使用過透明粉末，并且想要更換其他粉末，需要清潔并洗干凈，提供粉末桶和噴霧室。
恒濟鎮粉末靜電噴涂標準
與傳統油漆相比，靜電粉末噴涂的優點是靜電粉末噴涂是一種不含任何溶劑的涂料，解決了一些溶劑不能溶解的聚合物膜材料可用作涂料的問題。靜電噴涂粉末是不含易揮發的溶劑的，因此也是不易燃燒的，而以往的傳統的油漆卻無法克服這一點。一：保護環境。盡管我國越來越重視環保法，使化工行業生產的產品也受到嚴格要求。該產品本身的使用可以大大減少對周圍環境的污染。經過長時間的實驗和研究，發現這種噴涂方法可以帶來清潔的涂裝效果。二：經濟。當你購買靜電粉末涂料時，你會發現它給我們帶來了顯著的經濟效益，我們可以在不添加任何溶劑的情況下再次投入使用。靜電噴粉價格低廉。靜電噴粉非常環保，可以減少對環境的污染。靜電粉末噴涂技術是現在干凈的涂裝技術，被許多的人所認可。靜電粉末噴涂是一種無機溶劑型涂料，從而大大降低了污染，防止了工作人員中毒事件的發生。這種粉末是不會引起火災的，現在是工業上經常使用的一種涂料
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粉末涂裝的特點是：無有機溶劑、無化學物質蒸發有毒副作用，無中毒、無火災事故、無三廢排放等生態危機問題，符合中國環境保護法的現實規定。被涂物前解決后，一次性工程施工，不用底涂劑，就可以獲得充足薄厚的涂層，易完成自動化技術實際操作，生產制造效率高，可控制成本。涂層密度高、附著力強，抗沖擊強度和延展性好，邊緣滲透率高，具有優良的耐化學腐蝕能和電氣設備介電強度能。1、效率高：因為是一次性破乳，可以提高30-40%的生產效率。2、環保節能：降低能耗約30%。3、環境污染少：無溶劑蒸發（沒有涂料油漆中二甲苯、二甲苯等有害物質）。4、建筑涂料利用率高：可達95%以上，并可在粉末收購后多次使用。5、涂層特性好：一次性破乳薄厚可以達到50-80μm，其粘合力、耐腐蝕性等綜合性指標值都比噴漆工藝好。6、良品率高：在未干固前，可開展二次重噴。粉末噴涂工藝有很多種，一般有靜電感應粉末噴涂和熱浸鋅。