東臺鈑金噴涂標準
發(fā)布時間：2024-07-05 01:26:23
東臺鈑金噴涂標準
粉末噴涂是利用粉末噴涂設(shè)備（靜電粉末噴涂機）將靜電粉末表面噴涂到產(chǎn)品工件表面。在靜電作用下，粉末會均勻地吸收產(chǎn)品工件表面，產(chǎn)生粉末涂層；粉末涂層經(jīng)過高溫烘烤、光漆干燥和固定后，成為具有不同實際效果的涂層；粉末表面涂料的實際效果優(yōu)于沖擊韌性、附著力、耐腐蝕性和耐老化性，成本也優(yōu)于實際效果。粉末表面涂料采用靜電感應(yīng)表面涂料的基本原理，將干粉末吸收在金屬材料鋁合金型材上，經(jīng)過200℃以上的高溫烘烤后，將粉末干燥固化成約60μm厚、牢固明亮的涂層。使商品表面光滑，顏色對稱，耐堿、耐酸、耐碰撞、耐磨，能長期承受明顯的紫外線輻射源和酸雨腐蝕，無涂層脫層、褪色、脫落等條件。鋁合金型材在所有正常標準下使用30年。其表層鍍層在5-十年內(nèi)確保不退色、不掉色、不開裂。其耐老化、耐腐蝕性優(yōu)于一般鋁型材。鹽城粉末涂裝采用專用環(huán)氧樹脂、面部填充料、環(huán)氧固化劑及其改性劑，按一定比例混合，然后按熱阻燃塑料、破碎篩粉等加工工藝制備。它們處于常溫狀態(tài)，儲存平穩(wěn)，經(jīng)靜電感應(yīng)表面噴漆，摩擦表面噴漆(熱固模式)或循環(huán)流化床浸漬(熱塑性模式)，然后加熱烘烤熔化干固，使涂層平整明亮，達到裝飾設(shè)計和耐腐蝕的目的。
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鹽城粉末涂裝噴漆前處理流程：鋁材去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→涂漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢。1、預(yù)處理的目的：在鋁合金型材和板材噴涂前，工件表面應(yīng)去除油污和化學(xué)處理，產(chǎn)生鉻膜，增加涂層與金屬表面的粘結(jié)力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力。3、面漆涂料：面漆涂料是噴涂層的關(guān)鍵層。它是為了提供鋁材料所需的裝飾色彩，使鋁材料的外觀滿足設(shè)計要求，保護金屬表面免受外部環(huán)境、大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透。4、覆蓋涂層：覆蓋涂層也稱為清漆涂層，主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性，保護涂層，增加涂層顏色的金屬光澤，外觀更明亮，耀眼，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5、固化處理：三種噴涂層一般需要進行二次固化，鋁材料進入固化爐進行固化處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂根據(jù)自己的涂層提供好的溫度和時間。
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什么是鈑金噴漆？鈑金噴漆是一種汽車修復(fù)技術(shù)，即修復(fù)汽車金屬外殼的變形部分。例如，如果車身外殼被撞入坑內(nèi)，可以通過鈑金將其恢復(fù)到原來的狀態(tài)，然后通過噴涂特殊油漆將變形的汽車金屬表面恢復(fù)到與其他完整的地方一樣明亮。鈑金噴漆的流程，1、確定方案。在開始鈑金噴涂之前，維修師傅需要確定車輛損壞程度，不同程度的維修方案會采取不同的解決方案。2、鈑金整形。切割、拋光、拉伸、滅火和氧氣處理已經(jīng)變形的零件。你知道，鈑金不僅是為了恢復(fù)車輛的原始外觀，也是為了大限度地保持金屬材料的硬度。3、刮灰定型。鈑金校正后，維修師傅會將車身的腰線進行塑造，調(diào)整其平整度。4、噴涂漆面。噴漆過程比較復(fù)雜，需要在無塵環(huán)境下進行噴漆、中涂底漆、調(diào)漆、噴漆、干漆等工序。5、漆面處理。雖然已經(jīng)噴漆了，但也會有小瑕疵，所以修理工會用很細的美容砂紙，或者用拋光機打磨，讓車身恢復(fù)光澤。
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粉末涂裝經(jīng)常遇見的問題及解析：縮孔，產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品工件表面層有油污。2、壓縮空氣中含水、油等，導(dǎo)致粉末受污染。3、受灰塵或其它雜質(zhì)污染。4、靜電粉末自身有污染。解決辦法：1、提高前處理。2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。3、清理環(huán)境、更換合格粉來。流平差或者橘皮嚴重，產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品工件表面層粗糙。2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差。3、固化溫度偏高或偏低。4、涂膜太薄或太厚。5、產(chǎn)品工件接地不良。6、不同粉末混雜。解決方法：1、提高產(chǎn)品工件光潔度。2、選用粉末，粒徑分布均勻，流平好，嚴防粉末受潮。3、調(diào)整適宜的固化條件。4、控制粉末厚度在60-80μm。5、定期清理掛具。6、施工前對噴粉系統(tǒng)和場地進行嚴格清洗，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。涂膜表面層失光，產(chǎn)生原因：1、底材前處理質(zhì)量差。2、烘烤時間過長或溫度過高。3、爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。4、回收粉使用比例過大。5、兩種不同性質(zhì)的粉末混雜。6、靜電粉末質(zhì)量差。解決辦法：1、選擇合適的前處理工藝。2、調(diào)整適宜的固化條件。3、凈化烤爐。4、回收粉過濾后與新粉混合用。5、換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。6、更換質(zhì)量好的粉末。