白駒鎮粉末涂裝標準
發布時間：2024-07-06 01:27:48
白駒鎮粉末涂裝標準
一般來說，鋁粉噴涂設備可分為三類：空氣噴涂設備。該設備的涂料利用率低，涂料傳遞效率僅為30%左右。波浪狀噴霧往往容易造成過度噴涂等缺點。不但浪費了涂料，對環境也造成了相當的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸，因此需要對壓縮空氣進行凈化。否則，壓縮空氣中的水和油會與涂層混合，從而產生氣泡和白色缺陷。由于該設備能提高油漆的附著力，延長涂料的使用壽命，采用高壓無氣噴涂設備，使用戶對施工效率更加滿意。高壓無氣噴涂采用高壓噴涂霧化，使涂層顆粒獲得強大的動能，使涂層顆粒進入工件間隙，使涂層更密集，增強與工件的機械咬合力，提高附著力，延長涂層壽命。鋁粉末噴涂設備，鋁粉末噴涂可與空氣、混合氣體噴涂相結合，并將各自的優入一種新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加入直流高壓，會產生靜電場，負涂層顆粒噴涂到工件，相互碰撞均勻沉積在工件表面，分散在工件附近的涂層仍在靜電場范圍內，但靜電噴涂對涂層粘度和導電性有一定的要求，并非所有涂層都適合鋁粉末噴涂。
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靜電粉末噴涂技術進入噴涂行業后，靜電粉末在一般工業建筑涂料中的銷售市場份額逐漸穩步增長，這是由于靜電粉末噴涂技術的優勢。降低自然環境的環境污染水平。此外，環保法對空氣中的有機化學揮發性有機物成分的要求越來越嚴格。噴涂行業一直試圖開發和設計更柔軟的自然環境噴涂技術。經過長期的科學研究和實驗，我們發現靜電感應式靜電粉末噴涂是現階段清潔的噴涂技術。靜電粉末不使用溶劑、水等揮發性有機溶劑作為無機溶劑涂料，大大降低了有機溶劑造成的環境污染生態危機，包括實際操作人員的食物中毒；溶劑不會引起火災事故。自靜電粉末問世迄今，都還沒產生過因靜電粉末而造成的重特大安全生產事故。鹽城粉末涂裝是一種純固體成分的建筑涂料，可以自動噴涂。許多或超噴粉末很容易被收購系統軟件收集，以實現收購和再利用的目的。因而，靜電粉末的利用率基本上可以達到100%，促使噴涂業減少廢料的解決成本費，另外可使空氣污染的水平降少。
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粉末涂裝經常遇見的問題及解析：縮孔，產生原因：1、產品工件表面層有油污。2、壓縮空氣中含水、油等，導致粉末受污染。3、受灰塵或其它雜質污染。4、靜電粉末自身有污染。解決辦法：1、提高前處理。2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。3、清理環境、更換合格粉來。流平差或者橘皮嚴重，產生原因：1、產品工件表面層粗糙。2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差。3、固化溫度偏高或偏低。4、涂膜太薄或太厚。5、產品工件接地不良。6、不同粉末混雜。解決方法：1、提高產品工件光潔度。2、選用粉末，粒徑分布均勻，流平好，嚴防粉末受潮。3、調整適宜的固化條件。4、控制粉末厚度在60-80μm。5、定期清理掛具。6、施工前對噴粉系統和場地進行嚴格清洗，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。涂膜表面層失光，產生原因：1、底材前處理質量差。2、烘烤時間過長或溫度過高。3、爐內有揮發性氣體。4、回收粉使用比例過大。5、兩種不同性質的粉末混雜。6、靜電粉末質量差。解決辦法：1、選擇合適的前處理工藝。2、調整適宜的固化條件。3、凈化烤爐。4、回收粉過濾后與新粉混合用。5、換粉前徹底清理噴粉系統。6、更換質量好的粉末。
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工業生產的發展，隨著工業的發展，必然會對環境造成危害，但人們對環保的認識也在加強。粉末涂料和水性涂料作為一種新型的傳統工業涂料，為了滿足環保要求和地方政策的有力實施，粉末涂料和水性涂料的使用和推廣范圍越來越廣，也面臨著諸多問題。在初期使用中，粉末噴涂或水性涂料噴涂存在很多問題，流掛就是其中之一。什么是流掛？涂層上有流掛痕跡的現象稱為流掛。它主要出現在垂直表面或棱角上。垂直的窗簾流掛一般出現在垂直表面，淚痕出現在邊緣。如果涂層太厚或油漆太薄，就會出現流掛。簡而言之，由于厚度超過涂層抗流懸掛的范圍，流掛懸掛的出現。噴涂流掛問題的原因有很多——從涂料原料、水性涂料配方、水性涂料應用等各個階段都有明顯的影響。通常更容易引起各種涂層問題，因為環境不穩定和人工操作的異常。鹽城粉末靜電噴涂會流掛嗎？流掛問題的原因：1、環境溫度和濕度不穩定，工件溫度過低。2、工件表面油污處理不干凈。3、噴槍直徑過大，霧化不均。4、噴涂技術不正確，噴涂層過厚（手動噴涂）。
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涂層缺陷及原因分析。一、涂層雜質。1、固化爐內有雜質。解決方案：用濕布和真空吸塵器徹底清潔固話爐，重點是懸掛鏈條和風管縫隙。如果有黑色大顆粒雜質，檢查送風管過濾器是否損壞，并及時更換。2、粉塵室雜質：主要是粉塵、衣物纖維、設備磨料和粉末噴涂系統規模。解決方案：每天開工前使用壓縮空氣清洗粉末噴涂系統，用濕布和真空吸塵器清洗粉末噴涂設備和粉末噴涂室。3、預處理雜質：主要由磷化渣和磷化膜黃銹引起的大顆粒雜質。解決辦案：及時清理磷化槽，控制好磷化槽液體濃度和比例。4、水質雜質：主要是前處理所使用的水中含沙量含鹽量過大引起的雜質。解決辦案：增設水處理設備。二、涂層縮孔。1、前處理除油后清洗不凈造成表面活性劑殘留而引起縮孔；2、壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔，應及時排除壓縮空氣冷凝水；3、粉末受潮而引起的縮孔，應改善粉末儲存環境；4、混粉而引起的縮孔，換粉時應徹底清理噴粉系統。