千秋鎮(zhèn)鈑金噴涂加工
發(fā)布時(shí)間：2024-10-18 01:19:34
千秋鎮(zhèn)鈑金噴涂加工
鹽城鈑金噴涂的注意事項(xiàng)：1、鍍鋅板噴涂的涂裝方法：在大多數(shù)情況下，靜電噴槍是用來涂裝的。由于該類產(chǎn)品含有金屬顏料，因此應(yīng)確保靜電槍施工過程中系統(tǒng)的良好接地，并設(shè)置較低的靜電電壓和粉末輸出量，以防止噴涂過程中發(fā)生火災(zāi)。2、金屬粉末涂層的光澤：在大多數(shù)情況下，不建議使用光澤儀器來測量金屬外觀涂層膜的光澤度，因?yàn)檎`差很大，但只使用目視比較法來判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣品一致。3、金屬顏料的可擦除性：金屬顏料的可擦除性問題無法完全解決，無論是用干法還是用粘結(jié)固定法制成的粉末。4、盡可能保持噴涂條件的穩(wěn)定性：使用相同的噴涂設(shè)備、相同的電壓、壓力等參數(shù)；保持噴槍與工件之間的距離，保持薄膜厚度穩(wěn)定；確保粉末涂層在噴涂前完全流化，回收粉末的比例和新粉末小于1：4；避免使用復(fù)雜的金屬粉末涂層或深凹工件；建議同時(shí)噴涂多個(gè)裝配工件。5、金屬表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會(huì)產(chǎn)生針孔、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。6、鋼零件磷化后，鋁合金零件化學(xué)氧化或陽極化后，鎂合金零件化學(xué)氧化后，應(yīng)在不超過24小時(shí)內(nèi)及時(shí)噴漆。
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粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：（1）目測法，在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源。對反射光的清晰度進(jìn)行定性分析，可以從視覺上評(píng)價(jià)流動(dòng)和流平的性質(zhì)。兩個(gè)熒光燈管在流動(dòng)性差(橘皮)的情況下看起來模糊不清，而高流動(dòng)性產(chǎn)品則能得到清晰的反射。（2）“外形測量法”在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由于縮孔、針孔或由縮孔、針孔或污垢引起的粗糙、桔皮和流動(dòng)不良。如何避免桔皮的發(fā)生？在新設(shè)備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料行業(yè)的主要目標(biāo)之一是根據(jù)用戶的要求達(dá)到好的涂料性能，包括表面外觀滿意度。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結(jié)構(gòu)等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。橘皮或微波動(dòng)是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結(jié)構(gòu)。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域。可以區(qū)分兩種不同等級(jí)的波動(dòng):長波動(dòng)，可以在2~3的距離內(nèi)觀察到；另一種稱為短波動(dòng)或微波動(dòng)，這種波動(dòng)在距離約50厘米處觀察到。需要指出的是，有時(shí)為了覆蓋基材的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀。
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鹽城粉末涂裝噴漆前處理流程：鋁材去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→涂漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢。1、預(yù)處理的目的：在鋁合金型材和板材噴涂前，工件表面應(yīng)去除油污和化學(xué)處理，產(chǎn)生鉻膜，增加涂層與金屬表面的粘結(jié)力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力。3、面漆涂料：面漆涂料是噴涂層的關(guān)鍵層。它是為了提供鋁材料所需的裝飾色彩，使鋁材料的外觀滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)金屬表面免受外部環(huán)境、大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透。4、覆蓋涂層：覆蓋涂層也稱為清漆涂層，主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性，保護(hù)涂層，增加涂層顏色的金屬光澤，外觀更明亮，耀眼，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5、固化處理：三種噴涂層一般需要進(jìn)行二次固化，鋁材料進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂根據(jù)自己的涂層提供好的溫度和時(shí)間。
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鹽城粉末涂裝的優(yōu)勢：1、粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。6、對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。