東臺鈑金噴涂工藝
發(fā)布時(shí)間：2024-12-08 01:14:37
東臺鈑金噴涂工藝
靜電粉末涂料技術(shù)是中國十多年來迅速發(fā)展起來的一種新技術(shù)。具有節(jié)約能源和資源、減少環(huán)境污染、工藝簡單、易于自動(dòng)化、涂層堅(jiān)固耐用、靜電噴涂設(shè)備粉末涂料可回收利用的特點(diǎn)。在使用靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝時(shí)，鹽城粉末涂裝廠家分享下遇到的常見問題及相應(yīng)的解決辦法。一、漆膜變色，原因：爐內(nèi)設(shè)定的溫度過高或爐內(nèi)有其它揮發(fā)性氣體，使產(chǎn)品漆膜在靜電噴涂設(shè)備處理后變色。1、被涂料表面層有殘留的處理液。2、過度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。3、施工中混入其它顏色的粉料。4、粉末自身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。解決辦法：1、改進(jìn)前處理方法。2、制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐。3、提高施工前的清理。4、更換合格的靜電粉末。二、涂膜表面層有顆粒疙瘩，產(chǎn)生原因：1、被涂產(chǎn)品工件表面層不干凈。2、供粉不均，噴槍霧化不好。3、粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán)，使噴槍積粉。4、涂裝現(xiàn)場不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。5、回收粉末或粉末自身質(zhì)量差。解決辦法：1、提升產(chǎn)品工件底材質(zhì)量，提高前處理。2、調(diào)整空氣壓力，檢查導(dǎo)流器，調(diào)至佳點(diǎn)。3、控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴(yán)防受潮。4、清理現(xiàn)場，凈化空氣。5、回收粉過篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。
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鹽城粉末涂裝的優(yōu)勢：1、粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。6、對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
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鹽城粉末靜電噴涂過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)供粉不均的情況，那么噴涂時(shí)供粉不均是什么原因呢？粉末涂料噴涂時(shí)供粉量不均勻的原因及解決辦法：造成原因：1、粉末涂料噴塑設(shè)備問題，粉末管道局部堵塞，粉末流動(dòng)性差。2、噴塑設(shè)備空氣壓力不足，設(shè)備壓力不穩(wěn)定。3、空壓機(jī)中混有油、水。4、噴塑設(shè)備的供粉桶流化不穩(wěn)定，供粉器內(nèi)剩下的塑料粉太少。5、噴塑設(shè)備的噴粉管材質(zhì)差，里面的粉末易附著在管內(nèi)壁。解決辦法：1、檢查噴塑設(shè)備，清除粉末管道的雜物或結(jié)塊，保持粉末管道暢通，調(diào)節(jié)粉末涂料干粉的流動(dòng)性。2、選擇合適的空壓機(jī)或聯(lián)系噴塑設(shè)備廠家過來維護(hù)，檢測。3、檢查空壓機(jī)，定時(shí)排除空壓機(jī)中的油、水。4、檢查噴塑設(shè)備，保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時(shí)添加新塑粉。5、更換高質(zhì)量的噴粉管材。
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任何機(jī)械設(shè)備的使用壽命都是有限的，部分設(shè)備使用后需要清洗，滿足維護(hù)設(shè)備維護(hù)正常使用的基本要求，靜電噴涂塑料設(shè)備也是如此。鹽城粉末靜電噴涂廠家只有正確的清洗才能達(dá)到維護(hù)的目的，正確把握清洗靜電噴塑設(shè)備的步驟，才能維護(hù)設(shè)備。為了保證靜電噴涂在涂料噴涂的均勻性上更高，此時(shí)需要保證噴槍、噴杯和高壓靜電電源的更好協(xié)調(diào)，更好地滿足實(shí)際使用的要求，粉末靜電噴涂后可以保證耐腐蝕、耐磨、耐壓性能更突出，因此如何更好地選擇非常重要，需要引起足夠的關(guān)注才能更好，值得更加關(guān)注。粉末靜電噴涂的基本原理：噴槍與工件之間形成高壓電暈放電電場。當(dāng)粉末顆粒從噴槍口噴出并通過放電區(qū)域時(shí)，大量電子被補(bǔ)充，成為負(fù)電粒子。在靜電吸引的作用下，它們被吸附在帶有正電荷的工件上。當(dāng)粉末附著在一定厚度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生同性排斥的效果，不能再吸附粉末，使各部分的粉末厚度均勻，然后加熱、烘烤和固化后，粉末層變平成均勻的膜層。聚氨樹脂、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂靜電噴涂的原料。粉沫噴涂的弱點(diǎn)是怕太陽紫外線照射，長期照射會(huì)造成自然退色。典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。
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鹽城粉末靜電噴涂作業(yè)的涂層雜質(zhì)，常見的雜質(zhì)主要來自于噴粉環(huán)境中的顆粒物，以及由各種其它因素引起的雜質(zhì)，如下概述。1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決辦法是用濕布和吸塵器清潔固化爐內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質(zhì)，需檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有損壞，有則及時(shí)更換。2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要為灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒及噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設(shè)備和噴粉室。3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)經(jīng)酸、堿蒸汽腐蝕處理后的產(chǎn)品。解決方法是定期清理這些設(shè)施。4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。5、前處理雜質(zhì)。磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要原因是預(yù)處理用水中含砂量，含鹽量過大造成的雜質(zhì)。解決辦法是增加水過濾器，用純水作為后兩級清洗水。
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粉末靜電噴涂技術(shù)是目前新的噴涂技術(shù)。它不需要傳統(tǒng)的液體涂料或底漆。即使是不均勻的基底表面也能像鏡子一樣光滑。此外，與傳統(tǒng)油漆中的各種粘合劑相比，粉末靜電噴涂可以達(dá)到對人類和動(dòng)物無害的效果，無論是在環(huán)境還是在人體內(nèi)，我們都能找到粉末靜電噴涂的涂層外觀，無論是顏色的表現(xiàn)力、涂層的附著力還是顆粒的機(jī)械強(qiáng)度，都比傳統(tǒng)油漆噴涂后的涂層效果好得多。其次，涂料固化時(shí)間很短。噴涂后，現(xiàn)代加工工藝直接在高溫下烘烤，基材表面噴涂的涂料可在很短的時(shí)間內(nèi)快速固化。因此，對汽車、船舶、飛機(jī)等金屬外殼和骨架的產(chǎn)品具有驚人的效果，對涂層的耐磨性和耐腐蝕性要求也高于普通建筑工程中使用的液體涂料。當(dāng)然，并非所有靜電噴涂都采用機(jī)械臂自動(dòng)噴涂，我們也需要在某些場合進(jìn)行人工噴涂，但工人的技能要求和勞動(dòng)強(qiáng)度遠(yuǎn)低于以往的噴涂機(jī)。此外，由于它們使用噴涂粉末，一些固有的液體涂料，如流動(dòng)墜落，在靜電噴涂中不會(huì)出現(xiàn)橙皮的缺陷，自然噴涂的工藝和效果比噴涂液體涂料要好。