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東臺鈑金噴涂加工廠

發(fā)布時(shí)間:2022-11-14 02:01:43
東臺鈑金噴涂加工廠

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鋁粉末噴涂是在噴槍和工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場。當(dāng)粉末顆粒從噴槍口噴出并通過放電區(qū)域時(shí),大量電子被補(bǔ)充為負(fù)電顆粒。由于熱固性粉末涂料中使用的樹脂是聚合度低、分子量低的預(yù)聚物,涂層具有良好的流平性和裝飾性,低分子預(yù)聚物固化后可形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子,因此涂層具有良好的耐腐蝕性和機(jī)械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。如果是產(chǎn)品小的話是拋丸的這樣附著力會好的多,然后產(chǎn)品去油秀需徹底,前處理的酸堿按要求處理不可太高或者太低,水要處理干凈。然后在進(jìn)行噴涂,效果會有明顯增加。市場上使用的原料大多是常見的聚合物,在大多數(shù)情況下都能滿足使用性能的要求。但也存在某些不足,諸如熔融溫度高,著色水平低,與金屬表面粘著性差等。這種鋁粉噴涂粉也可以回收利用,既節(jié)省了材料,又節(jié)省了污染。這是一種適合我們的新涂料。相信這種涂料將來一定會運(yùn)用到各大領(lǐng)域。

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鹽城粉末涂裝設(shè)備主要有:粉末噴涂室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、送粉器、粉末回收器、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。1、除塵室,粉末噴涂室是粉末靜電噴涂的主要設(shè)備之一。保持展位清潔,為操作人員提供清潔工作環(huán)境,保持平穩(wěn)的氣流。控制噴漆房內(nèi)含塵量,使其低于爆炸值。另外,噴粉房要易于清潔,使粉末不易上粉。儲存在室內(nèi),以改變粉末的顏色,室內(nèi)應(yīng)有足夠的光線,以方便涂裝工作。2、靜電噴槍,分類:噴槍可分為便攜式粉末噴槍、固定粉末噴槍、固定式自動粉末噴槍、盤式噴槍等;形式可分為沖突槍、回彈槍、二次進(jìn)氣槍、離心杯槍等。噴涂效率:粉末噴槍的帶電機(jī)構(gòu)是提高噴涂效率的關(guān)鍵因素。一般來說,噴粉設(shè)備的核心是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前的市場而言,由于高壓電暈放電充電粉末的優(yōu)點(diǎn)是可以噴涂各種熱固性粉末涂料,因此電暈噴槍的比例非常大。并且可以得到很好的結(jié)果。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性、出粉率和出粉速度。噴槍的發(fā)展過程:總能量控制是不斷地將電壓和電流調(diào)整到理想狀態(tài),隨著噴槍和工件之間的距離而達(dá)到好的噴涂效果。

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靜電粉末噴涂是利用噴涂裝置對涂層進(jìn)行霧化,并施加一定量的電荷,使電極與工件之間形成電場,使粉末在靜電吸附作用下吸附在工件表面,從而完成涂裝過程。為了獲得高質(zhì)量的涂層,有必要控制靜電噴涂過程中的幾個(gè)決定性因素。粉末電導(dǎo)率:鹽城粉末靜電噴涂主要取決于粉末和工件之間的靜電作用。因此,涂層的體積電阻對噴涂效果有很大影響。粉末粒度:粉末粒徑受粉末流動性、涂層和噴槍堵塞的影響。噴涂電壓:粉末的帶電量與電壓也有關(guān)系,一般電壓應(yīng)控制在60-80kV的范圍之內(nèi)。當(dāng)電壓越高時(shí),粉末的帶電量也會增加,吸附量也會增加。當(dāng)電壓增加到一定程度時(shí),就會產(chǎn)生飽和值。供氣壓力:由于靜電粉末噴涂主要依靠靜電作用下帶電粉末顆粒吸附在工件表面,因此供氣壓力非常重要。供氣壓力受到粉末供氣壓力、霧化壓力等因素的影響。

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一般來說,鋁粉噴涂設(shè)備可分為三類:空氣噴涂設(shè)備。該設(shè)備的涂料利用率低,涂料傳遞效率僅為30%左右。波浪狀噴霧往往容易造成過度噴涂等缺點(diǎn)。不但浪費(fèi)了涂料,對環(huán)境也造成了相當(dāng)?shù)奈廴?。由于涂層與壓縮空氣直接接觸,因此需要對壓縮空氣進(jìn)行凈化。否則,壓縮空氣中的水和油會與涂層混合,從而產(chǎn)生氣泡和白色缺陷。由于該設(shè)備能提高油漆的附著力,延長涂料的使用壽命,采用高壓無氣噴涂設(shè)備,使用戶對施工效率更加滿意。高壓無氣噴涂采用高壓噴涂霧化,使涂層顆粒獲得強(qiáng)大的動能,使涂層顆粒進(jìn)入工件間隙,使涂層更密集,增強(qiáng)與工件的機(jī)械咬合力,提高附著力,延長涂層壽命。鋁粉末噴涂設(shè)備,鋁粉末噴涂可與空氣、混合氣體噴涂相結(jié)合,并將各自的優(yōu)入一種新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加入直流高壓,會產(chǎn)生靜電場,負(fù)涂層顆粒噴涂到工件,相互碰撞均勻沉積在工件表面,分散在工件附近的涂層仍在靜電場范圍內(nèi),但靜電噴涂對涂層粘度和導(dǎo)電性有一定的要求,并非所有涂層都適合鋁粉末噴涂。