為方便低溫固化粉末涂裝的科學研究和生產,應用于熱敏材料表面。論述了樹脂材料、固化劑、色漿、填料和添加劑的選擇,并根據實驗確定了秘方。
確定低溫固化粉末涂料的配方,確定生產工藝,測試低溫固化粉末的特性。測試結果評價:低溫固化粉末,零下100℃也可以完成固化。粉末涂層可以涂在熱敏材料表面。粉末涂裝末和噴涂具有節約資源、節約動力、無環境污染、合法性高、自動化生產方便等優點,有利于大家的喜愛,在涂料行業迅速產生。
一般粉末固化的前提是溫度為180-220℃。凝固時間從20分鐘到30分鐘不等(主要取決于材料的傳熱特性)。缺點是烘烤溫度高,導致固化溫度高。塑料、木材、焊接金屬材料零件等耐熱涂料的高烘烤溫度非常困難(材料變形).熔化等。).這抵制了粉末涂料的擴展。如何降低固化溫度的持續時間和烘烤溫度一直是粉末的主要研發課題之一。低溫固化粉末的未來發展在節約能源、降低成本、滿足粉末應用條件的發展和擴大方面發揮著關鍵作用。
環氧樹脂具有體現環氧官能團,隨著樹脂含量和樹脂布局的變化而變化。在粉末的固化溫度下,樹脂因其溶解粘度低、平整方便而獲得相對較薄、平整的涂層。根據不同溶點、粘度和環氧樹脂的混合,可調整所需性能參數的樹脂,制成不同要求的粉末涂裝。充分考慮節能降耗和涂層基材,混合低溫固化粉已成為粉末行業的新發展方向。
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