鹽城粉末靜電噴涂表面不良形成原因?解決方案?

鹽城粉末靜電噴涂的原理粉末靜電涂層是利用高壓靜電暈電場的原理，將高壓負級傳輸到噴槍頭部的金屬引流環上，由噴漆工件接地形成正級。在噴槍和鋁型材之間形成一個強大的靜電電場。當壓縮空氣作為輸送體將粉末涂層從粉末管送到噴槍的引流環時，由于引流環傳輸到高壓負級產生的電弧放電，周圍產生集中負電，使粉末帶來負電。在靜電運輸氣體的雙重作用下，粉末均勻地沖向接地工件，在鋁型材表面形成對稱厚度的粉末涂層。經加熱、干燥、固化后，轉化為具有一定耐腐蝕性的涂層

二、涂層表面形成不良的原因及解決方案

1、涂層光澤不足：固化時烘烤時間過長；溫度過高；烘烤中含有其他有害物質；工件表面過于粗糙；預處理方法選擇不當。

2、涂層褪色：不斷烘烤；其他蒸汽粘在烤箱里；凝固時烘烤過多。

3、涂層表面橙皮：涂層厚度不均勻；粉末霧化程度差，噴槍積粉；固化溫度略低；粉末反潮，粉末顆粒過厚；工件接地不良；烘烤溫度過高；涂層太薄。

4、涂層造成凹孔:粗心大意，除油不干凈；源污染，壓縮空氣除油，除水不到位；工件表面不平整；被灰塵或其他沉積物污染。

5、涂層起泡：工件表面加工后，水未完全干燥，預處理殘液空出；脫油除銹不到位；底部揮發物不干凈；工件表面有氣孔；粉末涂層太厚。

6、涂層不均勻：粉末噴霧不均勻；噴槍與工件間隔太近；高壓導出不穩定。

7、涂層沖擊強度和附著力差：磷化膜過厚，凝固溫度低，時間短，凝固不全面，底金屬未清洗，涂層工件浸泡后附著力降低。

8、涂層導致針孔：空氣中含有異物和殘留油漬；噴槍電壓過高，導致涂層通過；噴槍與工件之間的距離太近，導致涂層通過；涂層太薄；涂層不夠干燥。

9、涂層表面有少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不良；噴槍霧化不良；噴粉室有粉末滴落；其他污漬污染工件表面。

10、涂層脫落：工件表面疏忽，除油除銹不到位；高壓靜電發生器輸出電壓不足；工件接地不良；粉末氣壓過高；

11、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞，粉末粘附在噴嘴處硬化；空氣壓力不足，壓力不穩定；空氣壓縮機與油或水混合；供粉器流化不穩定，供粉器粉末少；供粉管太長，粉末流動時阻力增大。

12、粉末航行和吸附不良：靜電發生器壓力不足，工件接地不良，氣壓過大，回收裝置中風管堵塞。

13、噴粉量少:氣壓不夠，氣量不夠；氣壓過高，粉末與流動集合體之間的氣體比例過高；水蒸氣和油漬粘在空氣中；噴槍頭部分堵塞。

14、噴粉管堵塞：由于噴粉管材料，粉末容易粘在厚度上；輸出管加熱，導致管內粉末結塊；粉末管彎曲；粉末中有更多的顆粒殘留物。